一种轮毂电机产品油封设计问题分析及改善
2021-05-08郭淮伟
中国新技术新产品 2021年4期
关键词:设计
郭淮伟
(舍弗勒贸易(上海)有限公司,上海 201800)
0 引言
轮毂电机概念,最早由保时捷先生在1900年左右提出。其将动力驱动、制动、传动装置集成在车轮内 ,具有结构紧凑、效率高以及响应快等优势,颠覆式创新改变了传统汽车传动系统,在新能源汽车行业颇具前瞻性,被广泛关注。轻量化、集成化、高性能的一体化的轮毂电机驱动系统是未来清洁、节能、安全型电动汽车的1种非常理想的驱动形式[1]。
轮毂电机将2个或多个电机集成于轮毂内部,驱动形式分为减速驱动和直接驱动[2],该公司选择轮内加减速器的减速驱动方案,减速器采用行星齿轮传动,采用油润滑并使用传统油封进行密封,因为轮毂电机应用于车轮内部属于非簧载质量,且减速器壳体和电机共用同1个壳体,其将面临冲击振动、涉水、电机散热及粉尘污染等各种使用环境,所以对强度、耐用性和可靠性提出了较高的要求。
1 轮毂电机密封系统设计
该公司某款轮毂电机产品的密封系统使用4个动态密封圈,编号S1-S4,S1负责减速器腔与外界环境的密封,担负防止油液渗漏和防止外界异物侵入的目的,S2同时密封齿轮腔和轮毂轴承内的润滑脂。S3和S4负责电机腔的密封,防止油水侵入;同时使用静态密封圈负责非旋转部位的密封。
其中S2、S3和S4的使用部位旋转轴都具有较强的支撑作用,且使用环境相对来说较为简单,油封的设计过程较为传统,在试验过程中没有出现泄露问题。由于S1油封的使用位置具有特殊性,存在几个设计难点,并且在试验过程中失效,经过几轮改善,锁定为最终面向量产的方案。……
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