曾 玻， 邹红生， 杨 飞， 唐凯靖， 王建波， 李 星， 林龙沅

(1. 西南科技大学 环境与资源学院; 固体废物处理与资源循环利用教育部重点实验室; 四川省非金属矿粉体改性与高质化利用技术工程实验室， 四川 绵阳 621010； 2. 绵阳职业技术学院 材料工程系， 四川 绵阳 621000)

随着对电力需求量的不断增加，我国火电厂产出的固体废物——粉煤灰已对环境造成了严重的负面影响，对人体健康产生了巨大的危害。将粉煤灰作为辅助胶凝材料掺入水泥混凝土中，已成为粉煤灰资源化处理的主要途径。粉煤灰的粒径分布和颗粒形貌是影响其在水泥、 混凝土中力学表现的2个重要物理因素： 1)粉煤灰细度减小， 粒度分布均匀， 比表面积增大，均可以提高粉煤灰反应程度以及细化和填充孔隙使浆体结构致密，从而提高水泥、 混凝土的力学性能[1-3]； 2)粉煤灰中较多表面光滑的球形颗粒，可使浆体的润滑作用增强，减少需水量，改善水泥、 混凝土的流变性质，同时避免了过多的水被蒸发后留下大量的孔隙，从而使浆体结构更加密实[4-8]。粉煤灰处理方式决定了粉煤灰的物理特性。 基于不同粉磨原理， 破碎产物的形貌和粒度分布都存在较大差异，从而导致粉煤灰在水泥、混凝土中的性能表现不同。球磨中的物料与研磨介质在高速运转作用下，经过一系列冲击、碾压等作用完成粉煤灰的粉磨[9-10]。球磨制备的粉煤灰球形颗粒少，呈破碎状，缺陷多，球状表面粗糙，导致需水量增加。在近似相同的比表面积情况下，球磨制备的粉煤灰水泥胶砂流动度低于分选粉煤灰的水泥胶砂浆体；……