徐安阳 王晓明 朱 胜 韩国峰 赵 阳 郭迎春

1.陆军装甲兵学院装备再制造技术国防科技重点实验室，北京，1000722.中国人民解放军32180部队，北京，100000

0 引言

电火花沉积技术(electro spark deposition, ESD)是电火花加工技术的一种，利用电火花放电热熔化电极材料，过渡沉积到工件表面，并与熔融的工件表面材料发生冶金结合，形成了一层合金沉积层[1]。由于电火花沉积具有能量集中、输入热量小、热影响区小、沉积材料与基体结合强度高和工件无变形等优点，被广泛应用于零件修复、再制造，表面强化等众多方面，取得了良好的经济和社会效益。但是由于电火花沉积过程的不确定性，沉积层内部和表面存在较多的孔隙、微裂纹等缺陷。

为此，国内外学者对电火花沉积过程及沉积过渡规律进行了较为深入的研究。高玉新等[2]研究表明,电极材料有气化、液态溅射和氧化三种损失形式，随着沉积层厚度的增加，基材对涂层的稀释越来越小。汪瑞军等[3-4]研究表明，两极之间发生了“阳极粘连”，电极与工件发生接触是产生粘连层的重要因素。何鹏等[5]研究发现粘连在阳极表面的合金化金属层是多层结构，且随时间增加而加重，两极间的质量过渡是一种混合的冶金过程。王令双等[6]采用电火花沉积技术在GH4169合金上制备不同铝含量的NiCrAlY涂层，厚度约为45 μm。李福海等[7]以部分烧结的WC-Co硬质合金为电极，采用电火花沉积的方法在H13钢基体表面制备了WC-Co沉积层，厚度超过30 μm，硬度超1330HV。魏国[8]研究表明，用短脉冲小功率沉积和较小的润湿角电极，相关联时序控制开关电源能有效提高沉积层的质量。……