师润平 韩彦良 韩春钰

(①贺州学院，广西 贺州 542899；②深圳市航天精密刀具有限公司，广东 深圳 518109)

刃口处理技术被称为除刀具材料、刀具结构及刀具涂层技术之外，影响刀具性能和寿命的第四因素。刃口处理(edge and surface conditioning，ESC)工艺是对切削刃进行强化，并对切削刃区(包括前、后刀面)表面进行光滑处理处理的综合工艺方法。通过ESC，可以增强刀具刃口强度，去除微崩口，获得光滑、均匀的刃口形貌，改善表面应力状态，降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度1～4倍[1]。

除寿命要求外，精切铣刀对刃口质量也有很高要求。刃口质量用切削刃的完整性、光滑性、均匀性和锋锐性等指标衡量。完整性是指切削刃上无崩刃和掉块等缺陷；光滑性是去除宽度较小的崩刃和宽度较大的崩刃去锐后的状态；均匀性是指切削刃上刃口形状、半径的一致性。锋锐性是指可实现的最小刃口圆弧半径，刃口半径影响切削力、切削温度、冷作硬化层、残余应力和最小切削厚度等。影响切削刃完整性和光滑性的主要是崩刃，通常采用刃口抛光钝化处理来降低崩口深度和去除锐界，但过度抛光钝化会加大刃口圆弧半径，降低刃口的锋锐性。刃口的均匀性影响残余应力和加工硬化层的分布状态。

刀具刃口处理方法很多，但目前用于工业生产的方法是磨料毛刷法、立式旋转法(也称拖拽式)、微磨料喷砂法和磁粉钝化法，其中磨料毛刷法钝化刀片、立式旋转法钝化回转类硬质合金刀具效果较好，微磨料喷砂钝化技术主要用于硬质合金刀具刀片涂层前处理[2-5]。……