邓 灿

(中冶南方工程技术有限公司，武汉 430223)

钢铁企业是重工业和能源密集型行业，煤气是钢铁生产过程中的一种特殊副产品，包括焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气等。我国钢铁企业对转炉煤气的回收利用水平不高，效果不佳，不仅造成了资源浪费，还增加了钢铁企业的污染排放量，所以提高转炉煤气回收利用技术迫在眉睫。

1 转炉煤气回收利用技术发展现状

转炉炼钢吹炼过程中，碳氧反应是一个重要反应，反应的生成物主要是CO，热值大约为7 000 kJ/m3，具有较高的利用价值。

转炉工序能耗占比如图1[1]。

图1 炼钢厂燃动力及回收成本构成

由图可知，最大程度地回收转炉煤气，不仅可解决环保问题，还可以带来非常可观的经济效益。然而，不合理的系统配置会产生未利用的转炉煤气剩余，无法使转炉煤气回收量实现最大化，会对环境产生不利影响，造成能源浪费。要提升转炉煤气回收，不仅要促进回收技术的发展，还要优化煤气回收系统配置。

2 转炉煤气回收利用技术存在的问题

2.1 气柜缓冲能力低

如单一座120 t转炉回收的煤气量约为1.6～2万m3/h，而钢铁企业转炉通常不止一座，转炉通常是3～5座，单位时间(h)内回收煤气量在4.8～10万m3。此时，若转炉柜柜容配置偏小，则会出现高柜位拒收现象[2]。这种现象通常集中在一天中数个时间段，若一天当中拒绝5～15炉，则拒绝回收煤气量在8～30万m3。

2.2 风机加压不足

转炉煤气加压系统是确保转炉煤气回收外送的关键技术环节，其加压能力将直接影响下游转炉煤气用户的使用效率。……