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0 引言

燃煤电厂是传统用水大户，其用水量占工业总用水量的40%以上，同时产生了大量的高含盐废水。我国现阶段燃煤电厂处理废水基本上都是采用机械式蒸汽再压缩（MVR）工艺，以锅炉低压蒸汽作为热源，将废水进行蒸发结晶处理，达到零排放目标。稠厚器是MVR 工艺系统中废水零排放蒸发结晶环节中的一个重要的固液分离设备，但是常规稠厚器在实际运行和操作中存在诸多问题，比如下料口堵塞、结晶盐流失等，严重影响该设备的可操作性和系统连续运行，现针对该设备的缺点提出优化建议。

1 稠厚器介绍

1.1 稠厚器主要工作原理

MVR 工艺中强制蒸发器的盐溶液加热至90 ℃～100 ℃蒸发，盐溶液达到饱和并有结晶盐析出，结晶盐排入稠厚器，并在稠厚器底部结晶沉淀，饱和溶液则从顶部溢流进入溢流区回蒸发器再蒸发［1］。当稠厚器含固量满足要求时，开启排放阀门，结晶盐进入离心机脱水得到固体盐颗粒。稠厚器示意图见图1。

图1 稠厚器示意图

1.2 稠厚器存在的缺点

高温结晶盐进入稠厚器后，一方面溶液析出的结晶盐在稠厚器底部沉淀，另一方面因为溶液密度较大，表面温度偏低，所以在溶液表面同样会有大量的结晶盐析出并形成盐花，见图2。随着不断从结晶器排入稠厚器的溶液导致表面的盐花溢流排出，不利于结晶盐收集，造成盐浪费［2］。稠厚器底部结晶盐至离心机排盐管道因为管径小而经常堵塞，虽然设计有工艺水冲洗管道，但是工艺水水质成分复杂，冲洗水又回到蒸发器蒸发，大大降低盐品质。……