王静峰

摘  要：选材不当、没有有效兼顾各种因素对边缘板的影响而形成位移，这是石油储罐边缘板形成腐蚀的关键因素，此外，不科学地设计防腐结构、只是保护外层而不重视防腐密封处理缝隙位置也是一个需要引起重视的因素。因此，在工作开展实际中，应结合腐蚀机理实施有效的防腐对策，确保石油储罐边缘板应用年限的延长。

关键词：石油储罐;边缘板;防腐

中图分类号：TE988.2                                       文献标识码：A                                                 DOI：10.12296/j.2096-3475.2021.05.049

引言：能够以罐外腐蚀与罐内腐蚀划分石油储罐的腐蚀种类，其中，罐底板是形成外腐蚀的主导位置，而罐内壁下面和焊接位置是形成内腐蚀的主导位置。一般来讲，大型油罐底部边缘板要求承受比较大的应力，因此较易形成腐蚀的现象，从而严重影响油罐的安全应用。为此，需要实施有效的保护对策，以延长油罐的应用年限，且确保持续减小油罐安全事故出现率。

一、石油储罐边缘板防腐蚀的现状

纵观实际情况而言，各种石油储罐都会形成程度不一的腐蚀穿孔。如果石油储罐底板存在“环梁高、中心低”这种凹凸现象，那么基于进出油操作应力改变的制约而较易形成底板防腐层折裂的现象，以及在边缘板往往会形成面积较大的腐蚀部位。

二、腐蚀形成的因素

电化学腐蚀是石油储罐边缘板形成腐蚀的关键因素。能够以阳极和阴极两个种类划分电池反应，针对石油储罐边缘板腐蚀而言，其关键由阴极腐蚀导致，以及其上水膜层是形成腐蚀的关键因素，如果是酸性雨水，那么其可以从一定程度上腐蚀混凝土基层表面，从而深入拓展间隙，这也加速了边缘板形成腐蚀的问题。

对于运行的石油储罐或者是环境温度出现较大改变情况的石油储罐而言，立体移位的现象会形成于其边缘板，从而造成混凝土和罐底板间存在裂缝，基于阳光照射的制约下，其混凝土基和钢基的导热系数存在较大的不同之处，一般来讲，这会导致边缘板形成3～10mm的位移，从而提升了形成腐蚀的速度以及概率。

当石油储罐进行负载的情况下，静液压可以推动罐体顺着水平方向扩张至外部，并且导致边缘板的塑性变形现象。当卸载后，边缘板难以保持原样，从而造成边缘板跟基座间扩大缝隙，最终导致腐蚀或加快腐蚀的速度。

三、石油储罐边缘板防腐控制的有效对策

因为储罐底部边缘板制造时形成的内应力以及温度与载荷的周期性改变，所以储罐底部边缘板较易受到腐蚀，从而导致变形或破坏防腐涂层，因此使用的防腐材料需要具备容易维护、耐候性、放水气性、弹性等特点，并且跟基座与边缘板具备的附着力较强。

1.选用防腐材料

一般能够划分石油储罐边缘板防腐材料为两种，其中，一是钢板材料;二是应用于基座和罐底边缘板之间的密封材料。当今，能够以防腐涂料（环氧鳞片类）充当钢板材料，而后者对材料的各种特性（延伸率、耐蚀性、附着力、抗拉疲劳性等）的标准都比较高。作为一种弹性体，JD-P018涵盖了很多高分子材料，首先是应用纳米二氧化硅和环氧树脂，确保“五环硅环氧”构造的形成，由于优良的分子内活动性存在其中，因此可以跟有机聚硅氧烷形成聚合反应，从而生成具备较高质量的拉伸剪切强度材料，以及结合聚氨酯对有机硅氧烷改性，其可以大大增强材料的延伸率和粘合性，从而使其变成具备优良触变性的耐蚀弹性胶。

2.罐底外边缘板的防腐工艺

（1）有效处理基层及其表面，以电动钢丝轮打磨罐底边钢基层，要么实施喷砂的处理手段，以体现除锈的效果，针对混凝土基面和基座，能够结合钢丝刷一一去除其上的浮层和非强度层;

（2）需要以软性材料卷好石油储罐底部边缘板下部，且在混凝土基座和罐底边间的缝隙中垫入，在处理封边时应用耐蚀弹性胶（JD-P018）;

（3）针对耐蚀层而言，先结合耐蚀弹性胶（JD-P018）涂装混凝土基座和罐体底边，且将弹布增加在其上面，再对耐蚀弹性胶（JD-P018）进行涂装，确保其可以在16h后的耐蚀保护层形成。

3.应用阴极保护措施

应用护屏保护的理论是：腐蚀阳极金属，从而确保不会腐蚀阴极金属材料，能够在石油储罐底板上使用低电位的合金或金属。通常而言，能够使用合金材（如镁、锌、铝等）。

4.端羧基聚氨酯-2（CTPU-2）技术的应用

历经多年的应用实践表明，CTPU-2技术在储罐边缘板的应用，其专用弹性胶的抗老化性、耐水性、耐腐蚀性能优良，并且跟混凝土和钢铁的粘结性能非常强，以及具备十分高的弹性和韧性，能够吸收由于液位波动导致罐底边缘板变形的应力，从而真正地防范了普通高聚物固化之后呈现刚性的情况，在外力作用下极易开裂的缺点。CTPU-2工艺主要原料为CTPU-2储罐边缘板专用弹性密封胶、橡胶颗粒和橡胶腰线。具体的施工方案如下：

（1）针对业已形成腐蚀的储罐边缘板，首先应用手工方式除锈，综合清理边缘板固有防腐层、业已腐蚀铁锈、杂物等，确保达到St2级，再将防锈漆刷上。

（2）将腰线贴上，将CTPU-2腰线胶涂刷在水泥基侧面，且贴预制的CTPU-2腰线。

（3）浇注台口线，根据配比拌和复合胶（CTPU-2）和复合弹性体（CTPU-2），以使高弹性材料形成，将高弹性胶料（CTPU-2）浇注在罐跟边缘板连接位置，以使从罐壁朝下的斜坡形成，确保坡度角在10度以上，以及外侧平行于腰线，确保综合覆盖边缘板以及不存在积水现象。具体来讲，该流程即以配制好的高弹性胶料对罐壁和腰线间的空隙进行填制，以及确保填满、平整、压实。

（4）在高弹性胶料不粘手时，可以上第一道胶泥，在涂刷胶泥后马上铺一层增强玻璃布，玻璃布接缝处重叠至少要大于50mm，且不能有褶痕、明显气孔存在，以避免积水残留。一般铺两层玻璃布，上层上边紧贴罐壁，距弹性斜坡50mm左右，下层下边到罐基础上表面边沿100mm处。

（5）待表面干后，再涂一道胶泥，再覆盖第二层玻璃布，待涂层干后，再上第二道胶泥。

（6）最后涂刷两道弹性面漆密封空隙，使玻璃布无缝隙，与罐壁、罐基础各个基面附着良好，表面平整，丰满且有弹性。

综上所述，在罐底边缘板上采用专用弹性密封材料配以玻璃布技术，为保证储罐安全生产，并且有显著的经济效益，确保了生产装置安、稳、长、满、优运行，同时产生显著的经济效益。

参考文献：

[1]庄燕群.石油儲罐边缘板防腐蚀现状[J].石油化工腐蚀与防护，2013，30（1）：1-4.

[2]杨继业.润滑油储罐的边缘板防腐蚀措施[J].石油化工腐蚀与防护，2016，33（6）：40-43.

（中石化胜利油建工程有限公司  山东东营  257000）