庞 俭，孔令鑫,4，徐俊杰，游彦军，徐宝强,4，杨 斌,4

(1.昆明理工大学 真空冶金国家工程实验室，云南 昆明 650093；2.昆明理工大学 冶金与能源工程学院，云南 昆明 650093；3.云南省有色金属真空冶金重点实验室，云南 昆明 650093；4.复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，云南 昆明 650093)

0 引 言

钛及钛合金具有比强度高、密度小、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、生物医疗、信息技术等领域，被称为“全能金属”[1-2].钛作为推动尖端科技发展的一种新型金属，其资源丰富，但金属钛的冶炼工艺复杂、生产成本高，导致其应用范围受到了很大的限制[3-4].目前海绵钛的生产工艺主要是Kroll法，但是在海绵钛的生产过程中产生10%～20%的钛废料.另外，氧是钛中主要的有害杂质，对钛及钛产品的性能有很大的影响[5].加之氧与钛之间具有很强的亲和力[6]，在钛材深加工过程中会进一步产生60%～90%的块状废料和切削废料[7].因此，开发一种绿色高效回收钛废料新方法是我国钛行业的当务之急.

目前，国内外在钛废料脱氧方面开展了大量的研究，提出了多种直接脱氧的方法[8-11]，其中最具代表性的是Okabe等[12]提出CaCl2熔盐体系电化学脱氧法，采用电解产生的金属钙可将氧含量降至1×10-4以下，但这些方法都没有在工业上实现应用.因此，迫切需要一种高效、短流程的钛脱氧新工艺，实现钛废料的高效、经济回收利用.

针对上述问题，基于热力学分析，并结合我国稀土资源丰富的特点，本研究提出在MgCl2-LaCl3体系中Mg作脱氧剂，在该体系中……