何巍杨 董刚 刘成千（中国石化西北油田分公司）

西北油田某卸油站担负周围几个区块原油倒运，以及捞油、收油、接喷等油罐车卸油任务，油品为中质油，密度为0.914 g/cm3。该卸油站主要工艺流程为：倒运车辆从卸油口将原油卸入零位罐，通过外输泵经过加热炉外输至联合站。

因卸油站存在部分黏度较大的稠油卸入系统，加热炉在运行一段时间后盘管结垢严重，管径变窄，进出口压差升高，输油不畅，出口温度难以提升。经分析该垢样包含大量聚合物，黏性强，不及时清理，加热炉热效率将明显降低，耗气量明显上涨，对生产造成极大影响。另一方面，该片区原油高含硫化氢，具有强腐蚀性，如不定期对加热炉盘管进行清理，将会造成盘管锈蚀刺漏[1]。为保证该卸油站加热炉安全运行，避免盘管腐蚀泄露，节约检维修费用，采用数控脉冲清洗技术对其进行清洗。

1 加热炉盘管清洗技术现状

国内外学者对加热炉盘管清洗领域研究较早，主要分为化学清洗和物理清洗两种[2-5]，由此衍生出的清洗技术较多，如孙红镱等人研究优化的空穴射流清洗器，余少阳等人研制的高压脉冲气体管道清洗装置，美国GOOWAY清洗公司研制的RAM管道清洗机等。

1.1 化学清洗

化学清洗主要分为碱洗和酸洗[6-7]，主要通过化学清洗剂与管道内污垢发生化学反应，形成易溶物质，从而剥离内壁，达到清洗目的。但清洗时间较长，成本较高，效率较低，为避免化学清洗剂对管道造成腐蚀，需严格把控清洗时间。……