宋鑫 宋泓霖（中国石化胜利油田分公司）

1 基本原理

胜利油田注汽系统拥有注汽锅炉130余台，年注蒸汽量约为8×106t，年耗能80×105t标煤，是油田第一耗能大户。因此，抓好注汽系统节能降耗改造，提升注汽系统用能效率，成为一项重点工作。

注汽系统一体化节能优化改造，是指运用系统工程原理和过程分析方法，从锅炉产汽环节、管网输汽环节以及井筒注汽环节进行能耗分析，找出制约系统能耗降低的主要问题，进而采取针对性措施，以提升锅炉运行效率，降低输汽和注汽过程散热损失，减少蒸汽用量。

2 系统存在问题

油田注汽系统主要由“锅炉产汽—管网输汽—井筒注汽”三个环节组成[1]，造成注汽系统效率低的主要因素有三项：锅炉运行效率低；输汽管网散热损失大；井筒隔热油管传热损失大。以BNWZ油田注汽系统检测数据为例进行分析。

该油田稠油开发共配套注汽锅炉10台，其中固定注汽锅炉6台，活动注汽锅炉4台，固定注汽管网32.4 km，承担着267口稠油井的注汽生产任务，年注汽量62×104t。2016—2017年对该油田注汽系统进行了全面检测，锅炉运行效率分别低于设计效率1%～4%，管网热损失平均7.6%，井筒传热损失平均10%。

2.1 注汽锅炉热效率低原因分析

1）锅炉缺乏在线检测仪表，不能随时根据锅炉负荷变化对配风系统进行调节，造成排烟热损失过大[2]。

2）锅炉炉膛传热系数较低，由于注汽锅炉热量传递以辐射为主，注汽锅炉现有耐火材料高温下发射率只有0.4～0.5，导致注汽锅炉热吸收率较低。

2.2 注汽管线热损失大原因分析

1）注汽管线保温材料主要以硅酸铝为主，存在不抗压、易变形、有效保温时间短等问题，导致注汽管线保温层破损较严重，沿程热损失大。……