杨春天，郭志军,2，马一鸣，尹依娜，汪沈阳，张 杰

(1.上海蓝滨石化设备有限责任公司，上海 201518；2.机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司，上海 201518；3.中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油工程技术研究院，河南 濮阳 457000)

高含硫天然气净化分离后的酸性气中含有大量的H2S,CO2和SO2等气体，需采用硫黄回收装置将酸性气中的硫化物转化为硫黄进行回收利用[1-2]。末级硫冷凝器是硫黄回收单元的关键设备之一，采用固定管板式换热器结构，设备使用期间常出现管束泄漏，导致整个装置频繁停产和检修，影响了硫黄回收单元的平稳运行[3-4]。针对国内某大型装置末级硫冷凝器进行失效分析，并结合设备状况和运行情况提出了预防和处理措施。

1 设备基本情况

末级硫冷凝器为固定管板式换热器，单管程结构，换热管规格为φ38.1 mm×4.19 mm，换热管材质为SA-179钢，管板材质 SA266-Gr.2钢。设备工艺参数见表1。

管程和壳程两侧操作压力差约为5.4 MPa，高温端管板温差接近120 ℃，管板为刚性结构，厚度为160 mm，管头采用窄间隙、深坡口结构，间隙为3.4 mm，坡口深度为7 mm。

表1 设备工艺参数

2 硫冷凝器失效分析

2.1 管板宏观腐蚀形貌

宏观观察发现，不同管板不同位置的腐蚀情况差别很大，见图1。由图1可见，前管板的上部存在少量黄色垢物，其结构疏松，易剥落，容易清理；而前管板的中部和下部存在大量坚硬的灰色垢物，难以清理，在这些部位清理垢物后发现管头处存在较多的表面缺陷，换热管内壁也存在严重的减薄现象；……