姚永先，刘春柳，王 勇

(中国石化青岛炼油化工有限责任公司，山东 青岛 266500)

某公司连续重整装置于2008年建成投产，规模为1.5 Mt/a,2011年装置升级扩能改造为1.8 Mt/a,装置由预处理、重整、催化剂再生和苯抽提4个部分及公用工程与余热锅炉等部分组成。该装置以常减压蒸馏装置、柴油加氢装置和加氢处理装置提供的石脑油为原料，生产高辛烷值汽油组分、混合二甲苯和苯等芳烃产品，同时还副产氢气、脱异戊烷油、C6抽余油、液化石油气及燃料气等产品。连续重整装置中氯的来源主要有两方面：一是原料中携带的氯，二是催化剂再生注入的氯[1]。氯对连续重整装置的运行影响重大，随着装置的长周期运行，由氯带来的腐蚀和结盐问题日益增多，给装置的安全生产带来隐患[2]。为了确保装置的长周期平稳运行，采取了相应的解决方案。

1 预加氢系统

1.1 氯对预加氢系统的影响

预加氢系统是催化重整装置的重要组成部分，目的在于脱除原料中的有害杂质，满足重整催化剂对其进料的杂质含量要求。

重整原料油中一般含有一定的氯化物，在原料预加氢精制过程中，氯化物经过加氢后变为氯化氢，在系统内形成腐蚀环境，对设备造成腐蚀，腐蚀一般发生在各分馏塔及塔顶冷凝、冷却系统。因HCl，NH3，H2S和H2O等物质同时存在，容易在低温部位析出铵盐结晶，堵塞管道和设备。重整原料中的氯含量分析结果见表1。

表1 重整原料中的氯含量

预加氢系统采用某研究院研制的FH-40B催化剂，使石脑油与氢气在一定条件下发生加氢精制反应，脱除石脑油中的硫、氮和氯等杂质。……