张小建， 王雪峰， 宋延达， 刘 超，李晓炜，樊志帅

(1.中国石化塔河炼化有限责任公司，新疆 库车 842000；2.中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心，河南 洛阳 471003)

某炼化企业20 kt/a硫黄回收装置由干气/液化石油气脱硫、胺再生、酸性水汽提和硫黄回收等单元组成，大检修期间对装置中塔器、容器、换热器、反应器、焚烧炉及重点管道进行了腐蚀检查，各类设备和管道共计133个，发现问题43个。采用目视检查、超声波测厚、硬度测定及腐蚀垢物分析等方法进行现场检查和腐蚀分析，及时全面地掌握装置中设备和管道的腐蚀状况，找出重点腐蚀部位，分析腐蚀原因并提出防护措施，为企业加强设备管理和腐蚀研究提供借鉴[1-2]。进而保障装置的长周期安全稳定运行[3-4]。

1 干气/液化石油气脱硫单元

干气/液化石油气脱硫单元腐蚀类型主要包括酸性气腐蚀、胺液腐蚀和脱硫醇设备管道的碱腐蚀。该单元共检查各类设备和管道38个，其中干气脱硫塔内壁局部出现氢鼓包，液化石油气脱硫吸附塔下部塔壁保温层下腐蚀较为严重，少数管道的弯头部位存在局部减薄，其他设备及管道腐蚀轻微。

1.1 主要腐蚀问题

腐蚀检查过程中发现，干气脱硫塔T5202塔体材质为20R，运行温度为40 ℃，T5202自底部人孔上方5 m处向上的塔壁表面附着一层坚硬的褐色垢物，多处出现鼓包，直径为1～5 mm，清除垢物后塔壁呈现较浅的蚀坑，其直径尺寸及面积与鼓包相当。对塔壁严重鼓包区域进行打磨后，未发现有裂纹。塔壁底部表面除去黑色垢物后，未发现明显腐蚀。……