魏宇祥，王 殿

( 中国电子科技集团公司第二研究所，山西 太原030024)

化学镀镍铁氟龙工艺是在传统化学镀镍工艺基础上，衍生出的一种新型复合工艺，可用于形状复杂的精密零件表面处理。化学镀由于其镀层均匀性好、一致性好、不易脱落、可用于非金属材料表面等特点，有着电镀不可比拟的优势。在镀层种类上，镍铁氟龙镀层（Ni-PTFE）是一种复合镀层，如图1所示，由于PTFE（聚四氟乙烯）颗粒均匀地分散在镀镍基体内部，因此比普通铁氟龙涂层更加坚硬（镀层硬度HV200-900），且具有非黏着性、自润滑性、低摩擦系数、耐磨性和耐腐蚀等特点，在电子、航空、航天、模具、仪器等行业均有广泛应用[1，2]。

目前，国内镀镍铁氟龙设备存在设计不完善、故障率较高等问题。本文以化学镀镍铁氟龙工艺为基础，对工艺槽体、阴极移动、温控系统和循环过滤系统等关键部分进行优化设计，通过流场和电场仿真进行理论论证，最终提升了设备性能和运行稳定性，降低故障率，节约生产成本。

图1 镀层模型

1 镀镍铁氟龙工艺

镀镍铁氟龙工艺流程：工件上挂—化学除油—纯水洗—酸洗除锈—水洗—活化—纯水洗—化学镀镍铁氟龙—纯水洗—干燥—下挂[3]。

在镀前处理中，挂具应选择带有绝缘层的金属挂具，避免杂质离子污染镀液[4]；化学除油和酸洗除锈分别用于去除工件表面残留的油污、锈迹和氧化膜；然后进行表面活化处理，使工件表面获得可以直接进行化学镀的表面状态。完善的前处理过程能够有效提高工件表面的洁净度和镀层结合力，为化学镀镍铁氟龙做好镀前准备。……