■ 张森堂 周鑫 赵恒 / 中国航发黎明

新一代航空发动机朝着轻质化、高可靠性、长寿命、快速响应以及低成本制造等方向发展。传统试制研制方式已无法满足重点型号工程的发展需求，持续开展制造工艺仿真技术研究，将助推航空制造企业数字化转型。

工艺仿真技术是指在虚拟环境中真实再现一个具体的工艺过程，允许用户实时操作工艺设备或改变相关参数的一种先进仿真技术。在产品研发及生产阶段对其工艺过程进行仿真和评估，可以辅助产品整个制造周期的工艺改进。传统模式下，机械产品的设计、工艺规程制定、加工、质量验证，以及交货供应的周期长、成本高、效率低，质量精度难以得到有效保证。为提升航空发动机零部件生产制造能力，急需开展制造工艺仿真技术研究，减少加工验证的次数，预判制造过程中的问题，优化制造工艺、加工参数，实现制造工艺短周期快速迭代以及验证产品的可制造性。

制造工艺仿真研究思路

航空发动机制造工艺仿真发展现状

制造工艺仿真技术始于美国的航空航天、核电等高技术产业。20世纪60年代，为解决航空航天工业结构分析的迫切需求，美国国家航空航天局（NASA）提出了开发世界上第一套有限元分析软件Nastran的计划。同期，NASA、西屋电气公司和美国国防部（DoD）的代码转移和扶持计划使得美国早期的计算机辅助工程(CAE)软件公司成功地从科研机构进入到市场之中。半个多世纪以来，欧美的CAE软件产业迅速崛起，牢牢占据了工业价值链的高地，并形成了产业化垄断。……