宋小莉，姚改宁，雍涛，杜愈拓，强富彬，景文科，罗维君 （西北永新涂料有限公司，甘肃兰州 730046）

0 引言

固化剂是环氧树脂固化物的重要组成部分，通常情况下，固化剂具有稳定的多官能度和化学结构，在与环氧树脂发生反应时，可以有效地提高环氧树脂的稳定性和交联度［1］。环氧厚浆中间漆具有高固含量、低VOC（挥发性有机化合物）的特点，其最常用的固化剂之一是聚酰胺类固化剂。在常温条件下，环氧树脂与聚酰胺固化剂的反应速率比较慢，以至于形成的漆膜干燥速度过慢，导致漆膜出现胺析出的弊病，具体是指由于漆膜固化和干燥速度缓慢，干燥过程中涂层内的胺游离到涂层表面，和空气中的CO2和水汽发生反应，生成胺基甲酸盐，导致涂层表面形成一层白色或暗棕色的发黏物质，影响产品的使用功能。同时，由于环氧树脂与聚酰胺固化剂的反应速率比较慢，导致生产耗时过长，生产成本上升。

为了提高环氧厚浆中间漆的干燥速度、减少漆膜胺析出的概率，并且在生产时达到节能降耗的目的，本研究采用的环氧厚浆中间漆固化剂热加成工艺可以很好地解决以上问题，具有非常重要的意义。

1 试验部分

本研究对环氧厚浆中间漆固化剂分别在40 ℃、60 ℃、80 ℃和100 ℃不同温度下进行热加成摸索试验、验证试验和破坏试验，同时考察了样品的贮存性能。

1.1 主要原料

二甲苯，工业级，国产；聚酰胺固化剂，国产；E-51环氧树脂，国产；环氧促进剂，国产。

1.2 主要试验设备

GFJ-0.4高速分散机，上海现代环境工程技术股份有限公司；……