曾 卉，田 进，张 迪，谭奇颖

（中联西北工程设计研究院有限公司，陕西 西安 710077）

喷漆废水主要来源于喷漆室洗涤作业区用水、喷漆室空气中的漆雾颗粒和有机溶剂被转移到循环水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒、悬浮物和有机污染物，污水成分复杂，色度变化较大。喷漆循环水若得不到有效处理，将散发恶臭异味，漆雾颗粒易粘附于设备及建筑物上，循环水使用寿命将大大缩短，不仅影响车间作业环境、增加安全隐患，危害人体健康，还将增加企业处理成本，带来沉重经济负担［1，2］。

目前喷漆废水主要处理工艺及方式主要有三种：传统AB剂法、普通沉淀法，过滤分离法。三种方式均有沉淀分离的处理方式，传统AB剂法和普通沉淀法的出水COD约400～700 mg／L，过滤分离法即在沉淀法后再采用一级或两级过滤分离处理，过滤分离后废水COD可达500 mg／L以下。

传统AB剂法是为通过向循环水池定时定点投加AB剂，使漆雾絮凝成团并上浮，定期打捞清除，晾干后委外处理。此种方法在实际应用中常出现漆渣消粘不彻底，絮凝不充分，漆渣难以上浮等问题，且定期打捞消耗大量人力成本，现场环境脏乱差，严重影响喷涂工作正常运行［3］。普通沉淀法通过添加普通混凝剂与絮凝剂使漆渣沉淀，该方法絮凝效果不理想，应用较少；外排时加药为氧化剂（通常为次氯酸钠），价格较贵；不太适合直接处理高浓度COD废水，SS能否达标得不到保证。过滤分离法是在沉淀法的基础上，增加石英砂和活性炭等过滤，可去除部分悬浮物及部分COD，过滤后的出水回用或排放；……