王 洋

山西省城乡规划设计研究院工程设计中心

1 引言

装配式建筑事实上指的是建筑部分系统选择的预制部件，应用多类不同先进施工方式所集成的一类建筑。装配式建筑按照结构形式类型大体可分成为钢结构、木结构、混合结构与混凝土接头。相比于我国传统的混凝土现浇建筑，由于装配式建筑优势众多，比如节能低碳、绿色环保、可提升劳动生产率等，为此，日渐得到人们的广泛重视和关注，并且建筑工程在具体施工中也逐渐应用起装配式建筑模式。为有效促进我国建筑业转型升级，装配式建筑是一种重要的方式和手段，也是一种必然的发展趋势。有鉴于此，本文深入分析了装配式建筑结构的施工技术要点和发展前景，具有十分巨大的现实意义。

2 装配式建筑同传统混凝土建筑优劣比较

2.1 绿色环保、低碳节能

在建筑工程项目施工中实行装配式建筑，不但有助于施工效率的提高，而且这正好满足我国绿色经济发展的要求。装配式建筑具有很多优势特点，如绿色、环保、低碳、节能等，因此通过实行装配式建筑，能够对我国环境资源起到显著的保护作用与节约作用，有助于施工现场作业量的显著降低。在传统建筑施工中，常常会出现粉尘污染、噪声污染等，而通过实行装配式建筑，则能够对其以上问题进行有效避免，能够有效提高建筑工程施工现场的整洁性，能够最大程度降低建筑工程施工对建筑工程周边环境造成的影响，最大程度不影响建筑工程拟建场地周边居民的生活秩序。综上所述，与传统混凝土建筑形式相比，选用装配式建筑形式，有助于施工现场的绿色保护，有助于建筑垃圾量的减少。

2.2 推进建筑产业化、工业化的发展

在传统混凝建筑形式中，因为施工精度较低，不同规划空间尺寸大小极易出现不同程度的偏差，进而极大影响建筑工程后期的室内装饰施工。而通过选用装配式建筑形式，则能够有效解决以上问题，能够有效促进建筑产业化、工业化的发展。针对一些建筑物构件，生产商通过根据它们的施工要求来进行标准化生产，可以对多种不同建筑部件进行量产，包括柱子、梁、墙板等，同时在生产这些建筑部件过程中可以在规定位置处预先埋设电线与水管。因为装配式建筑部件生产商均是利用规定要求的模具来生产装配式建筑部件的，所以装配式建筑部件产品具有非常高的设计精度，进而能够有效实现建筑工程的集成化、规范化、产业化与工业化。因为装配式建筑具有非常高的设计精度，进而能够有效促使建筑物室内装饰设计的规模化发展。因为选用装配式建筑形式，可以工厂化生产建筑物部件，所以在装配式建筑施工过程中，可以现场安装不同建筑部件，能够有效统一建筑的施工质量，有效提高建筑工程的施工效率，最终促使建筑标准化的实现。

2.3 有效提高劳动效率

选用装配式建筑形式，有助于劳动效率的提升。在传统建筑形式中，常常需要极大的劳动力，劳动效率比较低。而通过选用装配式建筑形式，有助于建筑施工现场作业量的减少，能够有效降低对人体劳动力的依赖程度。针对一些预制装配部件，在将其拆除以后，还可以对其进行再次重复利用，有助于建筑施工节能、低碳的发展。大部分装配式建筑部件均是由轻质材料构成的，装配式建筑部件具有高强度、自重轻的特点，属于绿色产品。

3 装配式混凝土建筑结构施工技术要点分析

3.1 模板安装

在安装模板过程中，为保证模板结构安装的一致性，满足建筑工程的施工要求，必须要遵守先模块部件后异型部件、先水平部件后竖向部件的安装原则。第一，对于旧混凝土、新混凝土二者之间的表面结合位置处，应对表面进行凿毛处理，为确保剩余浮浆能够向模板顶端进行自行流入，有效融合旧混凝土结构与新混凝土结构，应在规定高度顶端位置处安装斜模板。当混凝土强度满足施工要求，且旧混凝土与新混凝土之间的融合度上升到一定程度以后，若溢出自密实混凝土，则表明不需要再浇筑混凝土了。值得注意的是，在对混凝土进行浇筑过程中，必须要根据建筑工程施工现场情况，选用相应适当的施工机械设备，在浇筑混凝土过程中严禁出现冒泡、浇筑不均匀等不良现象。在混凝土浇筑作业结束以后，应及时振捣混凝土。为确保在PVC管中充分填充混凝土，必须要一次性完成混凝土浇筑作业，然后在经过5min的静压以后，才可以将闸门予以关闭。其中，模板安装现场，如图1所述。

图1 模板安装现场

3.2 浇筑墙体混凝土

在浇筑墙体混凝土过程中，为避免发生漏浆问题，需要在浇筑墙体混凝土以前，将减石子水泥砂浆铺设在墙体浇筑底层，厚度控制在3cm～5cm。根据有关施工要求与施工规定完成混凝土浇筑作业以后，一定要严格控制混凝土浇筑厚度在0.4m以内，浇筑时间不得大于混凝土凝固时间。在进行墙体混凝土浇筑施工过程中，为避免墙体在混凝土浇筑作业结束后出现缝隙问题，应选用分层浇筑法。在墙体混凝土浇筑作业结束以后，应选用振动棒分层振捣混凝土，在遵守由慢到快的原则下向混凝土中插入振动棒，其中，每层插入深度应控制在0.5m左右。此外，在进行混凝土振捣施工过程中，一定要时刻观察是否出现混凝土表面浮浆现象或者振捣的石子下沉现象，一旦出现以上现象，一定要马上停止振捣施工。在对混凝土砂浆进行浇筑过程中，严禁钢筋与模板、预埋件之间发生碰撞现象。在完成混凝土浇筑以后，应对钢筋进行找平处理，确保墙体浇筑高度满足浇筑施工要求。

3.3 安装PC板

通过有效结合有关施工标准、施工现场情况，合理安装PC板。第一，针对临时支架，应将其的支撑进行有效固定，在堆放架附近平稳放置支撑。第二，在吊装PC 板过程中，为确保预制板与PC 板二者之间不会出现裂缝问题，一定要合理预留吊环。在完成拼装作业以后，应及时校正PC 板的安装位置，然后才可以浇筑混凝土。

3.4 安装预制楼梯板、叠合板、阳台板

①在对预制楼梯板进行安装过程中，为确保楼梯板安装位置、安装方向满足施工要求，能够顺利焊接楼梯板，作业面与楼梯板二者之间的距离应控制在0.05m左右。②在进行叠合板安装过程中，为能够平稳放置叠合板，必须要平稳缓慢吊装叠合板。③在对阳台板进行吊装过程中，为能够在规定水平标高位置处安装阳台，应在与作业面相距约0.5m位置处缓慢放置阳台板，对水平线进行严格控制。与此同时，为避免在安装阳台过程中发生标高错误问题，出现严重的阳台安装质量问题，一定要严格校正阳台板的安装角度。在完成预制板吊装施工作业以后，应进行预埋管线的施工。

在进行预埋管线施工过程中，一定要确保管线走向、叠合板尺寸大小与管道设计的一致性。在进行叠合施工过程中，最多两条管线可以进行交叉布设，不得交叉布设多层管线。针对叠浇层梁柱节点的缝隙，一般情况下这种缝隙都是十分狭小的，假如预制板标高低于混凝土柱根部标高，便极易发生混凝土空洞现象，严重影响混凝土浇筑的质量。因此，在振捣叠合层梁柱中的混凝土过程中，应选用小型振动棒。在混凝土凝固之前，应及时完成其他施工作业，包括刮平作业、抹面作业、收光作业等；在混凝土凝固之后，为确保混凝土一直处于湿润状态，一定要做好洒水养护工作。

3.5 吊装施工技术

吊装时，一定要有效掌控墙体的垂直度与标高。为顺利完成全部吊装施工作业，一定要严格管理吊装角度、吊装位置。①针对后浇段位置处，应露出部分钢筋，同时标记控制线。在控制线标记工作结束以后，为达到墙板规定要求的高度，应将2cm～3mm厚的垫铁放置在露出钢筋的控制线上。②在墙板部位应合理布设墨线，详细记录墙顶尺寸的控制线，对斜支撑进行合理布设，以有效调整墙体的垂直度。③完成吊装作业以后，便可以吊装下一块墙体，采用相同的步骤，直至吊装完成全部的墙体。其中，墙体的吊装，如图2所示。

图2 墙体的吊装

4 装配式建筑的发展前景

4.1 多种结构形式的并行发展

装配式建筑具有多种不同结构形式，包括装配式钢结构、装配式木结构、装配式混凝土结构与混合结构，同时装配式结构还涉及多种不同材料、专业、技术等。综上所述，在未来发展中，装配式建筑势必会以多种结构形式并行方式进行发展，根据建筑工程的实际施工情况，在同一建筑工程中有效融合不同材料的预制装配式部件，充分发挥出装配式建筑的优势与积极作用。

4.2 信息化技术的提高

随着我国信息技术水平的不断提高，在我国建筑行业中出现一种新型信息技术，即BIM技术。通过运用BIM技术，能够更加形象、具体构建建筑模型。通过有效结合BIM 技术与装配式建筑形式，可以在装配式建筑设计过程中科学布设预留管线，可以对施工现场装配形式进行仿真模拟，能够确定出最为合适的吊装方案。另外，在装配式建筑设计中通过运用BIM技术，能够获取装配式部件数字化信息，能够构建完善的装配式部件数据信息库，进而能够共享数据信息资源，有助于动态管理模式的实现，有效提高装配式建筑的建设质量。

4.3 一体化生产

随着装配式建筑形式的不断快速发展，在未来中装配式建筑一体化生产是一大重要发展趋势，其中，装配式建筑一体化生产，就是指设计、加工、生产、安装的一体化。通过进行一体化生产，能够对装配式建设资源进行有效整合，不同行业之间可以互相协作，能够有效推动我国建筑行业的进一步快速发展，能够有效调配不同建设资源，能够对不同建设环节进行更好地把控，有助于建设资源的节约，获取更多的经济效益与社会效益。

5 结束语

通过上文的详细分析与论述，我们知道，为有效推动与实现我国建筑行业的转型与升级，积极发展装配式建筑是一大重要措施。装配式建筑属于绿色建筑，通过选用装配式建筑形式，能够实现绿色环保、节能低碳，有助于建筑工程建设质量的提高，保证我国建筑行业的可持续发展。本文对装配式建筑结构施工技术要点与发展前景进行了深入研究，以期加深人们对装配式建筑的了解与认识，最后能够为行业的健康繁荣发展奠定基础。