仲园

（梅山钢铁能源环保部，江苏南京 210039）

引言

烧结工序能耗占钢铁生产总能耗12%，仅次于炼铁工序。烧结生产一方面有大量中、低品位余热被排放，另一方面又消耗大量电能。将中品位余热转换成电能回收对降低烧结生产能耗是十分必要的［1-5］。目前，国内钢厂采用环冷、带冷或机上冷却工艺对烧结矿进行冷却，上述冷却工艺废热气的温度不高，回收难度大、利用率低，大部分企业对这部分余热回收利用重视不够，造成大量余热资源浪费。

梅山钢铁公司近年来不断加大节能减排工作力度，挖掘企业节能减排潜力，提高企业节能技术水平。2016年初梅钢对烧结工序进行节能减排升级改造，3号烧结机选择新型烧结矿竖冷炉工艺进行减排和节能升级改造，实现粉尘总量减排和烧结矿显热高效回收利用的目标，不仅大大改善工序生产环境，还充分回收烧结矿显热发电，为生产提供廉价的电能，进一步降低烧结矿产品的工序成本，增强了市场的竞争能力。

1 烧结竖冷工艺

1.1 竖冷工艺流程

突破环冷机局限，采用烧结矿竖式冷却的方式对烧结矿进行冷却，同时配套余热锅炉和发电机，对烧结矿显热充分回收。工艺流程：热烧结矿从烧结机尾翻料卸下经单辊破碎机热破碎后，烧结矿碎块通过卸料管导入料车内，料车由卷扬系统沿斜桥提升至竖冷炉顶部倾翻并卸料至炉顶料仓，通过料仓底部的喉管流入竖冷炉；烧结矿充满炉膛，并在炉膛内自上而下缓慢流动，与自下而上流动的冷却风进行充分的热交换实现烧结矿的冷却。……