刘帅霞，高彪峰，曾梓涵

(1 河南工程学院环境与生物工程学院，河南 郑州 451191；2 郑州大学材料科学与工程学院，河南 郑州 450001)

我国铝产量巨大，然而生产1 t铝会伴随5～15 kg的铝电解槽炭渣产生[1]。铝电解槽炭渣作为固体危险废物，其处理和合理利用十分必要[2]。碳渣综合利用技术主要包括炭渣焙烧法、浮选法等技术，其中浮选法更适合工业处理[1,3]。然而，浮选后的炭渣本身仍无法有效利用，需要通过物理化学法进一步处理，其中制备多孔碳是应用前景较为广泛技术之一。多孔炭是一种由含碳前驱体经过物理化学方法制得的碳素材料，具有良好的吸附剂和催化载体，比表面积大，孔隙结构发达等特性[4-6]。利用铝电解槽炭渣自身存在孔道的特点，通过物理化学活化得到多孔炭，是炭渣利用的有效途径之一。当前活化方法主要包括物理法、化学法以及物理-化学联合活化法[7-9]。化学活化法和物理-化学联合活化法的处理可能存在二次污染的风险及工艺复杂等缺点。物理活化法具有成本低、二次污染风险小等特点已成为近年来的研究热点，如采用CO2作为活化剂对炭化材料进行活化后，形成更发达的孔隙结构[8,10-11]。但是，CO2活化碳渣的影响因素及微观分析的研究较少。

本研究以铝电解阳极浮选炭渣为原料，CO2为活化剂制备多孔炭。探究CO2的气体流量、温度和时间对多孔碳的影响。考察活化多孔碳对模拟燃料废水刚果红的吸附性能，并采用TEM、Raman、XRD、物理吸附仪等对活化多孔碳进行了表征。……