曹宏伟，张田荣，陈亚军

（甘肃机电职业技术学院，甘肃天水 741001）

0 引言

在机械行业的切削加工中，切削液的作用以冷却、润滑为主。因此，在使用切削液冷却时，应尽可能地接近刀具的刃部。切削液喷嘴位置的适当安放和冷却方法的选择，能有效提高加工效率，保证零件加工质量。

1 常用冷却方法

1.1 手工冷却

膏状或固体润滑剂可以用毛刷将润滑剂涂（滴落）到刀具、工件的切削部位（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。用一种类似于喷雾器式的装置加压将润滑剂雾化，喷洒到被加工部位（图1）。如果机床上没有冷却系统，在钻孔和攻牙的数量较少时最佳的冷却方法则是手工冷却。如果同一台机床要完成两种不同的加工时，手工冷却和机床上的溢流冷却系统配合起来使用[1]。

图1 手工冷却

1.2 溢流冷却

在机械零件的加工中溢流冷却是最常见的一种冷却方法（图2）。通过低压泵把冷却液泵入冷却系统的管道，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴的安装位置应接近切削区域。

图2 溢流冷却

在深孔钻、深孔镗、衍磨和磨削等设备上，因被加工的零件表面质量要求很高，必须除去更细小的切削、磨削等微尘颗粒，如枪钻深孔加工，要用10 μm的滤纸进行过滤，采用过滤设备可以避免切削液中含有大量的污染物或大量的金属微颗粒，有助于保持切削液的清洁和延长切削液的使用周期。切削液的流量越大，才能淹没大部分被加工的零件和刀具，冷却效果更佳。

实践证明，切削液喷嘴的内孔径约为车刀宽度的3/4，对于重负荷的车削或镗削加工，应有另一个喷嘴沿刀具的下侧侧面供给切削液，并避免切削液受到阻挡，使其顺利地被输送到刀具和工件之间，在低速时起润滑作用。……