吴 瑞，张先萌，刘 豪，李成业，罗文广

（中国核动力研究设计院，四川成都 610213）

0 引言

某高通量工程试验堆（HFETR）建造于1970年代，相关设备不断老化，部分设备不再适用于现行相关法律法规[1-2]。一次水事故泵是依据建堆时相关标准制造的非标泵，经过多年使用，事故泵部件老化，维修次数逐年增多，事故泵的检修工作量和难度增加。由于事故泵未进行力学和抗震鉴定，因此不符合现行相关法规的要求。根据老化管理规定，为了保证事故泵的安全可靠，需将其更换为具有相应安全级别和抗震性能的泵[3-4]。

1 事故泵更换工艺流程

一次水事故泵的性能关系到反应堆的安全运行，在事故泵更换后不能降低事故泵的性能。事故泵包括电机、泵、泵座、联轴器、穿墙轴等设备，需要对其进行全部更换。为了保证事故泵更换后的性能，制定了事故泵更换工艺流程，如图1所示。

2 事故泵设计、制造与试验

2.1 泵的设计

新设计的一次水事故泵除需保证原泵的性能参数及基本接口尺寸外，在设计过程中还必须严格贯彻执行了国家民用核安全法律法规及RCC-M《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》的规定。在设计过程中对泵的叶轮模型进行了优化研究，重要零件进行了强度计算和校核，配套设备进行了优化选择，对泵组进行了抗震计算和应力分析，完全执行质保要求[5]。为了确保一次水事故泵外部接口与原事故泵接口尺寸相同，对原事故泵的尺寸、进出口法兰、进出口标高、中心标高、安装基础等进行现场测量，保证新、旧两泵能进行直接互换。……