陈瑞龙

（福建华电永安发电有限公司，福建三明 366000）

1 机组信息

某300 MW循环流化床火电机组汽轮机型号为C300/264-16.7/1.0/537/537，为一次中间再热、高中压合缸、两缸两排汽、单轴抽汽凝汽式汽轮机。其主蒸汽管道由55.44 m标高的锅炉过热器出口集箱分两路引出，在48.30 m标高处合并为一路，在9.50 m标高处分为两路分别进入两组主汽阀，然后再通过4路导汽管引至汽机高压缸。主蒸汽管道设计压力18.41 MPa，设计温度545 ℃，管道材料为A335 P91。

2 现场故障情况

现场每组主汽阀上布置有上下两组疏水管道，然后上下侧疏水管道分别两两汇合后分两组排入疏水扩容器，疏水管道布置（图1、表1）。

在机组检修过程中，对两组主汽阀上的4组疏水管接管座角焊缝进行磁粉检测，发现左、右侧主汽阀的下疏水管接管座角焊缝均存在裂纹，裂纹均位于疏水管与接管座连接焊缝的上部（图2）。

图1 疏水管道实际布置

表1 疏水管道材料规格

图2 现场磁粉检测裂纹情况

3 故障原因分析

疏水管道由于其结构、布置特性，往往是火电机组中裂纹多发、易发区域，造成疏水管道开裂的原因有焊接质量、材料用错、应力超标、热疲劳、冲刷磨损等[1-5]。现场核查疏水管道（含接管座）的材料及壁厚情况，材料正常、壁厚也符合强度要求。查阅以往检修资料，发现该裂纹处以前也出现过类似故障，当时只是将裂纹进行了挖补修复，重新焊接并热处理后，焊缝质量正常。

考虑到裂纹多次发生在同一位置的同一方向，从结构应力超标的角度进行分析考虑。……