雷中辉

（华能湖南岳阳发电有限责任公司，湖南岳阳 414002）

0 引言

火电厂锅炉一旦发生“四管”（即锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器）泄漏就只有采取强迫停炉，严重影响了火电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。在预防和处理“四管”泄漏工作中，由于“四管”高温高压工作特性，在管道更换处理过程中对焊接工艺、管道清洁度等有着特殊要求，特别是对于小管径、有节流孔的水冷壁管有着更高要求。经过长期的工作实践，通过对锅炉发生缺陷的原因作出合理分析，加强对锅炉“四管”缺陷进行有计划、有针对性的治理改造，强化防磨防爆工作组织管理，优化检修方法等措施，可以使管道锅炉受热面损坏、泄漏事故得到有效控制。

1 锅炉概况

某电厂三期2×600 MW燃煤机组的5#、6#锅炉为超超临界式变压运行直流锅炉，采用П 型布置，单炉膛，受热面全悬吊结构，平衡通风，固态排渣。锅炉最大连续蒸发量1795 t/h，过热器额定蒸汽出口温度为605 ℃，再热器蒸汽出口温度为603 ℃，给水温度287 ℃[1]。水冷壁采用焊接膜式壁、内螺纹管垂直上升式，炉膛断面尺寸为17 666 mm×17 628 mm，水冷壁管共有1584根，前墙、后墙各396根，两侧墙各396根，均为Φ28.6×6.4 mm（最小壁厚）四头螺纹管，管材均为15CrMoG，节距为44.5 mm。管子间加焊的扁钢宽15.9 mm、厚6 mm，材料为15CrMo，在上、下炉膛之间装设了一圈中间混合集箱以消除下炉膛工质吸热与温度的偏差。水冷壁下集箱采用Φ219 mm的小直径集箱，并将节流孔圈移到水冷壁集箱外面的水冷壁管入口段。入口短管采用Φ42×9 mm的较粗管子，在其嵌焊入节流孔圈（直径7～11 mm），再通过二次三叉管过渡的方法与Φ28.6 mm的水冷壁管相接。……