张 静，李小晴，周海瑛，江文正，钟金环，李文珠，张文标*

（浙江农林大学工程学院，杭州311300）

0 前言

PP 发泡复合材料是一种比强度高、耐冲击性好、隔热效果强的轻质材料。因其具有良好的物理力学性能及可回收再生性，被广泛应用于建筑、汽车、包装等各个领域［1-3］。但PP是一种线性结晶聚合物，存在熔体强度低的缺点，当其达到熔融点以后，熔体黏度迅速下降［4］，导致气泡发生塌陷和破裂，因而存在发泡性能差的问题。同时由PP 得到的发泡材料存在缺陷，其泡孔分布不均匀、发泡倍率低，此外，表面品质差、尺寸稳定性差［5］等缺点都进一步限制了PP泡沫材料的应用。

为了改善PP 发泡材料的缺陷问题，很多学者通过化学交联、纳米填充、聚合物共混的方式对PP 进行改性［6］。三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）和过氧化二异丙苯（DCP）是两种常见交联剂。用TAIC为交联剂与PP共混制备PP 材料，发现TAIC 的质量分数为0.5 %～2%时，PP 较为适宜发泡，但是TAIC 的添加量不能超过4 %［7］。康菲菲等［8］以超临界CO2作为发泡剂，以DCP 为交联剂制备了PP/反式-1，4-聚异戊二烯（TPI）共混发泡材料，结果发现交联PP/TPI发泡材料的发泡倍率及泡孔尺寸都有所降低，泡孔密度增大。在PP 中添加纳米填料也有助于PP 成核，在冷却过程中可以防止气体并泡、释放。Wang 等［9］探究了PP-g-MAH 与纳米黏土含量对发泡产物的影响，发现纳米黏土和PP-g-MAH 的加入为复合材料提供了更多的成核点，但是材料的熔体强度有所降低。Wang［10］等将纤维素纳米纤维（CNFs）加入PP 中，制备PP 发泡复合材料，发现CNFs改变了PP的黏弹性，提高了熔体黏度，抑制气泡因过发泡而破裂合并的现象。……