高天胤,高怡斐,,王春华,梁新帮

(1. 钢铁研究总院，北京 100081; 2. 钢研纳克检测技术股份有限公司，北京 100081)

0 引 言

GB/T 228.1—2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》[1]标准发布实施已有近十年的时间，相关的讨论和争论不断[2-5]，主要的关注焦点集中在方法A2上，方法A2是横梁位移速率控制，对于试样的实际应变速率是处于一种开环控制状态，并不像方法A1那样的闭环控制状态。试样的应变速率受到试验机系统的柔度变形影响，其变形越大，受影响也越大，这是方法A2的主要缺点。此外，按照方法A2，横梁位移速率一旦给定，在整个试验中是定数，因此，在拉伸试验的初始阶段，横梁位移的相当部分被用于消除试样链系统各连接件之间的间隙，造成整个试验总时间大大增加，试验效率低的缺点。方法A2也有其优点，相对方法A1而言，方法A2的试验操作相对简单。所以实验室一般都乐于使用方法A2进行拉伸试验。

科学工作者试图寻找一种改良的方法[6-7]改善前述的缺点。ISO 6892—1:2016 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》[8]国际标准于2016年正式发布，国家标准制修订小组针对目前关注的焦点问题，拟对GB/T 228.1—2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》中的附录F “考虑试验机刚度（或柔度）后估算的横梁位移速率”进行修订。拟通过相关理论推导和试验验证找到“考虑试验机系统变形情况对横梁位移速率进行补偿的方法”，也就是修正后的A2方法。

通过选取3种不同的拉伸试验机针对TC11钛合金棒样进行不同位移速率下的室温拉伸试验，发现了弹性阶段和屈服阶段试验机系统K值的变化规律，为修订GB/T 228.1—2010标准做好了相应的试验验证工作。……