王文明

〔中国石化江苏盐城石油分公司 江苏盐城 224005〕

某新建油库为某成品油管道配套油库，由具有相应资质的承包商分别承担了设计、施工和监理工作，项目规划储罐实际总容量10.4万m3，按照现行国家标准《石油库设计规范》(GB50074—2014)中油库等级划分标准，折算后总容量6.8万m3(柴油折半计)，为二级石油库。根据地方经济发展需要，项目采取总体规划、分步建设的方案，一期建设实际库容6.4万m3，预留二期5×8 000 m3储罐位置。该库建成后，是所在地唯一实现管输的油库，也是储存能力最大、技术最先进、自动化程度最高、安全设施最完善的新型油库，将为地方经济发展和人民生活水平的提高提供安全可靠的成品油供应。在工程实施阶段，建设方先后组织了多次施工质量检查，发现了输油、油气回收、消防等工艺管道安装中存在的一些质量缺陷，提出了相应的处理方法和建议，对缺陷进行合理的整改，以提高工程质量，确保油库安全运营。

1 管道安装存在的质量缺陷及影响

1.1 检查中发现的质量缺陷

(1)管道交叉跨越间距不足、座土不实。从油罐区集中敷设至发油管道泵棚旁的7根输油干管上，斜交连接后与发油管道泵相连的26根支管跨越干管间距太小，最小不足30 mm，既达不到常规设计的计算高度，也不符合规范要求；随后采用抬管垫砂调整间距，又将使干管座土不实；同时，加上乙醇10根共36根支管由地下垂直向上出土时，弯头处未设基座，使“∟”型管段呈悬空状态(如图1所示)。

图1 交叉跨越间距不足