孟凡双 ，王东山 ，李建军 ，曾宇 ，李晓春 ，佟敏英

（1.鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁 鞍山 114021；2.鞍钢集团钢铁研究院，辽宁 鞍山 114009）

从钢铁生产流程特点来看，高炉炼铁是目前钢铁生产中能耗最多的工序，占总能耗的70%～80%。高炉生产 1 t生铁约产生 0.3～0.6 t高炉渣，温度高达 1 450～1 500 ℃，每吨高炉渣约含有（1.26～1.88）×10kJ的显热，相当于 0.04～0.06 t标煤。高炉渣经砂口渣铁分离后，受水的冲击淬化成水渣。水渣经冲渣池分离，所得冲渣水温度为70～90 ℃，采用冷却塔冷却后可重复使用，但会造成大量的热量浪费。自20世纪80年代开始，国内钢铁企业对冲渣水供暖进行了不断的尝试和研究，但均面临工艺系统复杂，易堵塞、腐蚀管道设备，取热量小等问题。

本文通过对鞍钢股份有限公司炼铁总厂 （以下简称“炼铁总厂”）高炉冲渣水水质及垢样成分进行分析，讨论了高炉冲渣水供暖过程中管道腐蚀和结垢的成因，并在工程中采用冲渣水流道宽度大于供暖水流道宽度，传热板为光板的水水换热器进行供暖，有效防止了管道设备的堵塞、结垢和腐蚀，取得了良好效果。

1 腐蚀原因分析

1.1 Cl-腐蚀

为了分析冲渣水腐蚀管道的原因，对炼铁总厂高炉冲渣水成分进行了检测分析，冲渣水水质分析数据见表1。

表1 冲渣水水质分析数据Table 1 Data of Water Quality Analysis for Slag Flushing Water in BF

由表1可以看出，高炉冲渣水成分复杂，含有多种阴阳离子，其中Cl的离子半径很小，穿透力强，可破坏Q235表面腐蚀生成的钝化膜，使金属表面由钝化状态转变为活化状态，从而促进腐蚀。因此，认为Cl是造成金属换热器腐蚀的主要因素。……