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磨 机衬板用来保护磨机筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦，同时提升物料和研磨体，增强研磨体对物料的粉碎和研磨作用[1]。

随着选矿工艺的进步，磨机大型化已成为磨矿设备的主要发展趋势，衬板也日益大型化、复杂化，市场对衬板的使用寿命和磨矿效率都提出了更高的要求。随着筒体直径增大，磨机运行时矿石和钢球位能变大，衬板的磨损和冲击碎裂加剧，衬板服役周期缩短。传统磨矿系统设备运转率通常在 90%～95%，而许多半自磨机+球磨机磨矿系统设备运转率仅为80%[2]。衬板维修不仅增加材料和人工成本，同时衬板磨损加剧还会严重影响磨机生产效率。

矿山工况条件不同，磨机衬板的使用特点及失效形式亦有差别，衬板材料对磨矿效果有直接影响，进而对矿山收益有重要影响，因此合理选择大型自磨机衬板材质对磨矿作业具有重要意义。

1 衬板材质选择

常用衬板材质主要有高锰钢、低合金耐磨合金钢和白口铸铁等。

高锰钢因其显著的加工硬化效果，广泛应用于各种磨损工况。高锰钢是以奥氏体为主的组织结构，在高冲击载荷下表面组织转变为马氏体，易实现加工硬化；在低冲击载荷或低应力下，由于加工硬化不足，高锰钢的耐磨性低于非锰系耐磨合金钢；在冲击较大的场合，高锰钢易发生流变，造成衬板变形量大拆卸困难，严重时将螺栓拉断。这是因为高锰钢屈服强度低，使用过程中受物料和磨球的不断冲击，衬板表面发生相变，造成局部体积增大和切向尺寸变大。……