黄志其，陈 慧,2，邓涛涛，许栩达,2，陈宜钊，胡 权

1.佛山市三水凤铝铝业有限公司,广东 佛山 528133；2.中南大学材料学院，湖南 长沙410006

铝型材挤压模具是在高温高压下作业，并承受周期载荷的作用，且承受着强烈的摩擦，由于工况条件恶劣，要求模具材料具有热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性[1]．H13(4Cr5MoSiV1)钢具有高淬透性、韧性、优良的抗热裂能力及中等耐磨损性能，热处理变形小，是目前使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种[2]．通常铝挤压型材厂对钢材质量检验主要是成分和组织检测，但实际使用过程中，也会出现成分、组织合格而模具早期失效的情况．为此，对两种模具钢材进行性能和组织对比研究，以期为模具钢材质量判断提供参考．

1 材料与实验方法

两种模具钢的成分如表1所示．首先将试样进行淬火，经淬火后进行五次回火处理．钢材淬火工艺：升温650 ℃(保温1 h)—升温850 ℃(保温2 h)—升温1020 ℃(保温2 h)—工件移入冷却仓—降温980 ℃—气淬(20 min)—出炉．淬火后进行五次回火工艺参数：第一次回火 575 ℃，第二次回火585 ℃，第三次570 ℃，第四次585 ℃，第五次570 ℃保温8 h．

利用光谱分析，测定了两种模具钢的成分．经过淬火、回火处理后的两种钢材，进行了金相组织观察．同时，对5次回火后的钢材进行了硬度及冲击韧性试验，并对断口进行宏观及微观形貌分析．

2 结果与分析

2.1 回火后的组织

图1为两种钢材回火后的金相组织．从图1可以看出，两者均为细针状马氏体，B钢中马氏体更细小均匀，但是在B钢的显微组织中发现块……