祁志旭，陈兴媚

广东理工学院工业自动化系，广东 肇庆 526114

钛合金作为正在崛起的“第三金属”，已然成为新技术、新设备不可或缺的金属材料[1]．至二十世纪50年代发展钛合金材料至今，已被广泛应用于航空航天、军事及民用工业等领域，如航天器中的压力容器、火箭壳体，战斗机中部分非承力部件的应用及人体硬组织的缺陷、创伤修复等[2]．然而，钛合金的一些物理及化学特性导致了其难加工属性，相对加工性能也只有45钢的20%～40%[3]，尤其是其切削加工性能与普通金属(铝合金、镁合金、钢材等)相比存在很大区别．钛合金的变形系数相比与常规金属材料而言较小，也使得其切屑与刀具前刀面间的磨损量增加，进而加速对刀具的磨损．钛合金导热系数较小，在切削过程中容易使得热量集中切削刃口附近(最高可达1000 ℃以上[3-4])，在高温环境下化学活性较大的钛合金容易出现表面硬化现象，严重影响工件质量和刀具寿命．而且，在切削过程中钛合金与刀具材料容易发生化学反应，较大的切削力和切削温度使刀具易产生粘结磨损．

随着对钛合金切削加工过程的研究，改变工艺过程和切削条件，切削力、切屑形貌、切削温度和刀具磨损等方面均呈现出其特有的特征和规律[5]，这对于钛合金切削加工技术的发展具有重要的现实意义．目前，国内外学者针对于钛合金切削刀具、工艺过程、仿真模拟等方面展开了大量的研究工作，并取得了一定的创新性……