张斌 巩丽 谢龙飞

（东方电气集团东方汽轮机有限公司， 四川 德阳， 618000）

大型薄板类零件刚性差、 易变形， 在铣削加工中， 其平面度控制难度大。 对于不同使用状态下的薄板件， 其自身扰度的不同对加工工艺方法的影响也存在显著不同。 在铣削加工中选取切实可行的工艺方法是保证大平面精度的关键要素。本文以某壁板为例， 就大型薄板件铣削加工的工艺方法及精度控制等进行研究。

1 结构特点及加工难点

某大型框架结构件， 外形13 500 mm×4 000 mm×200 mm， 属于薄板加工范畴。 该薄板件加工精度要求较高， 平面度要求控制在0.1 mm 以内，且表面粗糙度要求达到Ra1.6。

通过该工件尺寸特性和试加工可以看出， 其加工难度主要集中在以下两点：

（1）平面度0.1 mm 不易保证： 由于工件刚性差， 自身存在很大挠度， 由于加工状态和使用状态不一样， 加工后工件挠度影响较大。 另外， 加工面大， 铣削过程中存在较大的热变形， 加工后有接刀现象。

（2）粗糙度Ra1.6 很难保证： 由于该工件尺寸大、 厚度薄， 所以在铣削过程中千斤顶没有支撑到的部位， 工件产生振动致表面留下大量振纹，粗糙度不达标。

综上： 为保证某大型薄板件的平面度和粗糙度要求， 需要从降低工件挠度影响、 降低铣削振动对粗糙度的影响和降低铣削过程中的热变形等三个方面解决问题。

2 工件挠度控制技术

由于尺寸大、 厚度薄、 自身刚性差， 大型薄板件类工件在装夹过程中存在较大的挠曲变形，且对于不同状态下使用的工件， 常出现加工状态与使用状态下的大平面平面度不一致的现象。……