董 健，刘志福，王 蒙

(中南大学计算机学院，湖南长沙 410075)

近年来，增材制造(3D 打印)技术因其快速制造定制化结构的性能成为研究热点。微波和射频工程师利用3D 打印技术制造灵活复杂的3D 微波射频元件[1-4]。3D 打印技术通过直接3D 打印金属结构(如金属波导)或者先打印轻质化的中间件，再对中间件金属化的过程来制造射频元件。Li 等利用直接金属激光烧结的方式打印出多种喇叭天线[1]，然而直接金属打印的方式成本较高。另一种方式是利用3D 打印技术打印出天线的基板，再在基板上喷涂或沉积金属导体形成天线辐射结构。Liang 等用熔融沉积方法打印出贴片天线基板，再用超声波将金属网状结构附在基板表面形成天线的辐射结构[2]。Shen 等用数字光处理技术打印出T 型波导的中间件，然后用多步化学镀金属的工艺在中间件上镀银[3]。同时，3D 打印结构的灵活性使其能共形于附着结构，因而受到可穿戴及共形电子设备研究者的关注。Sung 等先打印出共形于人体手腕的天线基板，然后在基板上直接喷写导电墨水形成双通带天线[4]。然而，传统的化学沉积或喷墨的金属化方法较难控制金属层的厚度，需要多步骤的化学工艺处理过程，有时沉积不足或表面粗糙的金属层可能产生较大的表面阻抗，导致电阻损耗增加。因此，如何对3D 打印基板金属化从而形成稳定可靠的天线辐射导体是加工过程中面临的挑战之一。

可重构液态金属为3D 打印的中间件金属化提供了一种新途径。……