魏新军1 ， 李迎春1* ， 赵东璞 ， 冯 明

(1.平顶山市神马万里化工股份有限公司 ， 河南 平顶山 467000 ； 2.河南省化工研究所有限责任公司 ， 河南 郑州 450052)

平顶山市神马万里化工股份有限公司的环己醇生产装置自建成投产以来，经过引进—消化—吸收—再创新模式的国产化改造后，拥有了多项具有自主知识产权的专利技术，环己醇生产工艺技术及装备居国内领先水平。由于历史的原因，在引进该套环己醇生产装置时，并没有考虑到精馏能耗问题，使整套精馏系统处于高耗能状态。在环己醇生产工艺中，精馏系统是保证产品质量的关键操作单元，是环己醇生产的能量消耗最大的工序，也是影响生产成本和市场竞争力的主要因素。因此，采用节能技术措施，降低精馏系统能耗，是整套环己醇装置中的重要环节。

1 存在问题

化工生产的精馏系统大都维持一定的负压状态，可以降低物料的沸点和加热源温度，环己醇在57.328～62.661 kPa负压条件下，沸点110～120 ℃。传统环己醇生产中精馏过程为：气化除杂后，粗环己醇以蒸气状态进入精馏塔，在塔内随着塔顶降落下来的回流液凝结成液体进入再沸器，再次汽化后进入精馏塔完成精馏分离。由于粗环己醇蒸气温度高，含有大量热能，进入精馏塔后，随回流液变成液体，这部分热能就白白损失掉了。精馏塔顶采出相是精环己醇蒸气，需用大量冷却水经换热器冷凝变为液体成品，此时精环己醇蒸气的热值很高，经冷却水换热后这部分热能也白白损失掉了，同时还需要将换热后的冷却水降温，才能循环使用。……