□□ 张 文 (兴旺集团，山西 大同 037003)

引言

近年来，随着我国经济与工业的快速发展和城镇化建设的不断推进，我国水泥年总产量仍然居高不下，如2018年水泥产量为21.8亿t，同比增长3%；2019年为23.3亿t，同比增长6.1%。如此巨大的水泥产量势必会造成巨大的资源和能源消耗，虽然近年来各种工业固体废弃物被大量应用于水泥生产，但石灰石和煤炭仍被大量使用。同时，当前不少水泥企业仍将熟料烧成系统的热耗和电耗作为企业生产节能的重点，而生料制备、水泥制成及煤粉制备等粉磨系统的能耗仍未引起足够的重视。因此，本文将以某企业的水泥粉磨系统为例，对水泥粉磨系统的能源消耗及其节能途径进行分析。

1 水泥粉磨系统概况

某企业拥有1条4 500 t/d的水泥熟料生产线，其水泥粉磨系统年生产能力为60万t。结合该系统2018、2019年度的运行情况及其所用原材料情况，该系统所生产的水泥平均配比见表1。

表1 水泥平均配比

该水泥粉磨系统年产水泥量为60万t，其中，P·C 32.5R水泥约为35万t，P·O 42.5水泥约为20万t，P·O 52.5水泥约为5万t，水泥袋装与散装比例为3∶7。结合表1计算可知，各种原材料需求量如下：

(1)熟料：年需求量为39.5万t，由熟料生产线供给。

(2)矿渣：年消化量为11.04万t，干基的矿渣约为9.6万t，由周边钢铁厂提供，由汽车运输进厂。

(3)石膏：年需求量约为2.5万t，就近购买，由汽车运输进厂。

(4)石灰石：年需求量约为5万t，来自于采石场，由汽车运输进厂。

(5)粉煤灰：年消化量为6.3万t，来自于当地电厂，由汽车运输进厂。

2 水泥粉磨系统能耗及节能分析

2.1 水泥粉磨工艺流程

该企业的水泥粉磨系统工艺流程如图1所示。……