（江南大学，江苏无锡市，214000）任 健

1 阀体铰孔精加工参数选择

1.1 道具材料以及几何角度

刀具的几何角度决定了切削力及其加工的质量，因此在参数的选择之上，我们所要考虑的内容主要包括前角、后角、主偏角以及刃倾角[1]。在综合考虑切削作业之际刀具受力、排屑及其刀尖强度等，明确上述几何角度的数据，分别为：前角-5°、后角10°、主偏角90°、刃倾角5°。

不过，由于AdvantEdge软件之中所设置的刀具角度并不相同，主要以背部前角、侧前角以及余偏角为主，故而要根据角度关系加以转换，具体转换关系如下：

Tan（BR）=tany·sink+tanλ·cosk

Tan（SR）=tany·cosk-tanλ·sink

由AdvantEdge软件转换关系可得，所得数据分别为：背部前角=-5°、侧前角=-5°、余偏角＝-5°。

1.2 阀体切削用量

正如上文所述，由于切削用量并不大，因此在参考了加工手册后，巨日参数设置如下：切削速度v=60-120m/min，进给量f=0.15-0.4mm/r，背吃刀量aP=0.5-1.0mm。在本次研究之中，实施单因素分析法，对上述因素对于道具的影响加以对比分析。拟定仿真方案，共计三组，数据对比如表1所示。

2 阀体铰孔精加工过程仿真

本次研究之中，均采用标准以及自定义功能来建立模型。依据工件的具体尺寸，用以建立模型，具体参数如下：内径11.2mm，外径20mm，高度28mm。刀具模型参数如下：切削刃数目设置为4，刀具材料为PCD，刀具直径为12mm，背部前角=-5°、侧前角=-5°、余偏角＝-5°，刀具具体如表2所示：

3 数据处理

3.1 切削参数变化对切削力的影响

3.1.1 进给量的影响

当各项数据，如表1第一组所设，则切削力的变化如图1所示：

图1

根据图1可知，当切削速度以及背吃刀量控制在一定量时，进给量会逐步增加，Z方向的进给抗力维持在一个较为稳定的范围之内。……