李胜利

（中国航天空气动力技术研究院，北京 100074）

在电火花成型机床实际工作中，有些较深的窄盲槽的加工是比较困难的，特别是径深比超过1:10的窄盲槽，而加工窄盲槽，首先是要解决相对超薄超长的工具电极的平面度校正，其次是电极的装卡和精确找正。

超薄工具电极的平面度精度，不仅影响窄槽的最终尺寸精度，也影响电极在电火花放电加工中的变形大小。因为电火花加工时会有二次放电，而电极平面度不好的情况下，电极找正后总有最高点，在加工中最高点就会二次放电集中，受热也同时集中，电极就会在这个点很快加大变形，由此造成窄槽精度超差，零件报废。只有把超薄电极的平面度校正在一定范围内，才可能完成加工任务。

例如：宽度0.4MM，长度8MM，深度15MM的窄槽，各尺寸精度为0.02MM，形位精度0.03MM。这个窄盲槽的径深比高达1:37，加工难度极大。工具电极尺寸一般为宽度0.3MM，长度7.9MM，高度20MM。此工具电极一般采用电火花线切割加工而成，但是因为电极太薄，所以加工完成以后，电极的长度方向变形很大，大约有1MM左右。采用精密平口钳夹紧校正，只能解决大的变形，小的变形0.2MM左右的变形，采用平口钳的方法是不起作用的，因此，电极的手工精密校正是无法避免的。

1 手工校正

手工校正要有校正冲头，冲头采用紫檀木加工而成，直径8MM，长度70MM，前端车尖，尖点为直径0.5MM的球头，头部锥度20度左右。紫檀的软硬度适中，既不会伤到电极表面，又可以把校正力准确的传导给电极，校正冲头头部也有一定的强度，不会过快磨损。……