邱定筹

（广东省技师学院，广东 博罗 516100）

1 塑件分析

机顶盒外壳包括了上盖和下盖两个塑件。塑件上盖为方形中空薄壁零件，外形尺寸为186×106×30mm，壁厚为2.5 mm，前后两端各有形状不同、作用也不相同的插口孔，顶面有凹陷英文标识。

左右两侧有方形凹槽，一侧尺寸较大且外部有三个浅凹陷的结构。内部有四个等腰梯形分布的细小圆柱形凸台，其上有圆柱形盲孔，用螺钉与下盖装配成机顶盒。上盖产品结构如图1所示。

图2为机顶盒下盖结构，基本形状为一方板，外形尺寸为166×110×11mm，壁厚同为2.5mm，支撑部位为内凹外凸的两异形工字，底部中央有五角星形状的散热孔，四周有4个沉头孔，侧向无孔槽。

机顶盒要求采用具有一定表面硬度，耐磨、耐热、耐腐蚀且电绝缘性较好的ABS塑料制作，收缩率为0.4%～0.7%。

2 模具结构设计

机顶盒上下盖注射模具总装图如图3所示。

图1 机顶盒上盖结构

图2 机顶盒下盖结构

图3 机顶盒上下盖注射模具总装图

2.1 分型面的选择

为了便于塑件顺利脱模，保证塑件的精度要求和外观质量，有利于模具的加工、侧抽芯、排气等，分型面选择在两塑件的截面最大处，如图4所示。

图4 分型面的位置

2.2 型腔与分流道的布置

根据生产需求，将机顶盒上下盖设计在同一套模内。浇注系统采用侧浇口从塑件外侧两点进料。其结构设计如图5所示。

图5 型腔与分流道布置

2.3 成型零件的设计

（1）上盖。根据上盖的结构特点，结合分型面的选择，采用了组合式型腔结构，由动模型芯8、定模型芯7及两个侧型芯、推管与推杆共同构成，主要的型芯结构如图6所示。

图6 上盖型芯结构

（2）下盖。下盖成型零件由动模型芯2、定模型芯3和4个小型芯完成塑形。活动小型芯从定模型芯4个沉头孔上方装入，两者之间配合间隙为0.03mm,可方便排气。型芯结构如图7所示。

图7 下盖型芯结构

2.4 斜导柱侧向抽芯结构设计

斜导柱侧向抽芯结构由斜导柱，侧型芯滑块，楔紧块及限位挡销等四部分所组成。

斜导柱安装在定模板上，它们之间的配合为H7/M6。一个侧型芯滑块安装在动模板上，另一个因尺寸较大，采用分离式T型导轨，用四个沉头螺钉与动模板相固定。两侧型芯滑块与斜导柱之间留0.5mm双边间隙，以使开模瞬间获得一个非常小的空行程，如此塑件先脱离定模型芯及滑块先脱离锁紧装置，侧型芯滑块方抽动。因塑件不大，模具属于中小型模具，故滑块与侧型芯采用整体式结构，简单紧凑且可保证足够的强度和刚度。滑块合模锁紧也采用整体式锁紧方式，与定模板一体，结构刚性好。为了保证斜导柱在合模时准确的与滑块斜孔对中，滑块在完成抽芯后利用球头挡销来限位。两侧型芯滑块的导滑结构如图8所示。

图8 侧型芯滑块导滑结构

3 模具工作过程

合模后，各型芯处于组合状态，熔融ABS塑料在一定压力作用下，通过注射机压射部件经浇注系统压入型腔，待保压冷却后开模。

开模时，动模部分向后移动，模具在分型面处打开，开模力通过斜导柱带动两个侧型芯滑块利用导滑结构向外同步移动，直到侧型芯完全脱离塑件，同时主流道冷凝料在拉料杆的作用下被从浇口套中拉出。当动模继续后移，由推杆和拉料杆一起完成塑件和冷凝料的脱模。

合模时，随着注射机上的推杆复位，动模前行，侧型芯滑块的斜孔与斜导柱实现对中，并在斜导柱的作用下脱离球头挡销的限制逐步进入组合状态，分型面合模，完成一次循环周期。

4 结语

该模在设计中考虑生产实际的需要，将机顶盒上下盖设计在了同一套模具内，尽管上下盖在结构上有较大的差异，设计在同一套模内，成型时通过调节工艺参数，依然可以生产出合格的塑料件产品。企业实际生产常常采用类似结构来满足实际生产要求。