陈秀华

（辽宁石化职业技术学院，辽宁 锦州 121000）

塞阀是催化装置的关键设备之一，控制着再生器催化剂的循环量，一旦塞阀关死，再生器将没有待生催化剂可以使用，催化裂化反应无法发生，最终将导致整个生产装置停产。由此看来,塞阀的故障分析及处理尤为重要。

1 设备原理及工艺生产概况

（1）设备工作原理。塞阀是一种接受4～20mADC标准输入信号并通过伺服放大器、高精度直线位移传感器、电液伺服阀、伺服油缸从而带动阀头做往复运动，以实现塞阀开关和位移调节的控制机构。其电液执行机构系统控制方框图如图1。

图1

当电气控制系统的输入端接受4～20mA输入信号经规格化处理转换成0～10V电压信号，并同时接受位移传感器检测到的实际阀位信号经处理后也转换成0～10V电压信号，二者在伺服放大器中进行比较，其差值经放大后作为电液伺服阀的指令信号，驱动伺服阀，控制伺服油缸按指定的方向运动，从而带动阀头运动，直到输入信号与反馈信号偏差为零，伺服阀控制电流接近于零，无液压油输出，使其停止在与输入信号相对应的位置上，达到位移与信号平衡。

（2）工艺生产概况。电液控制塞阀是提升管流化催化裂化装置的关键设备之一。安装在装置再生器底部的待生立管上，用来调节待生催化剂的循环量，以控制汽提段料位。在开停工或装置故障时作为切断阀使用。

2 故障分析及处理

（1）故障描述。在生产现场，塞阀最典型的故障是：塞阀突然控制失灵，阀头逐渐向关的方向动作，在即将关死前，生产人员只能现场改手动，并摇回正常位置。……