刘梦亭 王 涛 张小杰 王 静

（1.西王金属科技有限公司； 2.西王集团有限公司邹平动力分公司）

0 前言

钢铁生产过程中，可回收的余热资源十分丰富，占总能耗的1/3 左右[1]。据统计，目前高温、中温余热资源利用率分别为44%、30%，而低温余热资源利用率仅为0.6%[1]。已有多位专家学者针对钢铁工业低品质余热有效利用开展了深入研究，主要集中于供暖及有机朗肯发电[2-4]，存在系统孤立、未实现全年利用或经济性差等缺陷。西王集团余热回收冷热联供系统实现了低品质余热梯级回收、溴化锂机组全年工业制冷、采暖季周边社区供暖三位一体，系统于2016 年12 月份投入运行，取得了良好的经济效益、环保效益、社会效益。

1 钢铁企业低品质余热资源分布及回收

钢铁企业低品质余热资源庞大，分布于整个生产工艺流程。根据余热资源形态，可分为余热水和低温废气两大类[1]。西王集团余热回收冷热联供系统根据余热资源品质合理匹配能级，实现梯级回收，得到85 ℃热水以满足热水型溴化锂机组及供暖使用需求，余热资源品质及回收利用方式见表1。

表1 低品质余热资源及回收利用方式

2 冷热联供系统设计及供冷供暖实现

根据东北大学董辉等人的分析，低温余热直接热利用最为经济[5]，相对于低温余热发电，低温余热供暖/制冷减少了能源转换损失，可提高低温余热利用效率[6]。目前钢铁企业回收的低温余热多用于供暖，存在无法实现全年回收、设备利用率低、投资回收期较长等问题。……