刘佩青，姚 青，沈 华，皇甫新星

(苏州工业园区清源华衍水务有限公司，江苏苏州 215000)

目前，很多水厂的水源污染较严重，原水中有机物浓度和藻类密度较高。常规的混凝-沉淀-砂滤-加氯消毒工艺不能满足出厂水水质安全，因此，臭氧-生物活性炭深度处理工艺开始广泛应用到水厂。

水厂运行水质安全是第一要素，其次，能耗和运行成本控制也很关键，深度处理工艺在运行过程中实现精细化管理有待提升[1]。在制水过程中，臭氧投加不足，会导致出厂水高锰酸盐指数(CODMn)和嗅味物质(2-甲基异莰醇)超标，水质有异味，影响感官。投加过量易产生溴酸盐等致癌性消毒副产物问题，还会导致能耗和运行成本的增加[2]。以苏州某水厂的臭氧发生器为例，研究其经济运行，进一步降低深度处理工艺能耗。

1 臭氧发生系统

1.1 臭氧系统组成

该试验研究时间为2019年5月—10月，预臭氧投加量为0.6 mg/L，后臭氧投加量为0.8 mg/L，试验期间日均供水量变化平稳。本文考察内容包括：①不同臭氧发生浓度下，CODMn的去除率；②确定不同臭氧发生浓度下臭氧发生器的能耗，即电能消耗和液氧消耗之和。

该水厂设计规模为20万m3/d，于2014年7月投产运行。工艺为混凝沉淀、过滤、臭氧-生物活性炭滤池、消毒。深度处理工艺具有物理化学吸附、臭氧化学氧化、生物氧化降解和臭氧灭菌消毒的功能，其中，臭氧氧化水中2-甲基异莰醇(2-MIB)的效果明显优于KMnO4、NaClO等氧化剂[3]。同时，臭氧还能氧化水中的铁、锰等无机物，使用臭氧消毒产生的化学物质污染较少，不会产生三卤甲烷等消毒副产物[4]。……