蔡国强 蔡杰锋

（1．南京工业大学，江苏 南京 211816；2．仲恺农业工程学院，广东 广州 510225）

0 技术背景

注塑机更换模具后，由于模具厚度的改变，因此，需要对机器进行匹配性调整，从而获得合适的锁模位置及锁模力。目前的注塑机通常标配自动调模功能，用户安装好新模具后，通过简单的参数设置和操作步骤，就可以自动完成对模厚的调整。由于机铰式注塑机受机械结构、制造公差和控制精度等因素的影响，调整后的锁模力的实际值与目标值往往存在一定的偏差，可以通过进行渐近式的多次调整来修正该偏差，但自动调模时间就会比较长，有时甚至超过3 min，且它的成功率也偏低。

随着塑料加工行业的不断发展，它对锁模力的控制要求也越来越高，知道实际锁模力才能根据制品的需要对控制参数进行优化；锁模力快速精准地自动调整有助于成型工艺的连贯，保证制品质量的稳定；利于对模具（尤其是贵重模具、特种模具）的保护，例如加强了对铝材模具的保护并延长它们的使用寿命[1]。

目前在行业应用上，普遍通过检测机械变形量来计算锁模力，有以下3种检测方法：1） 图1是磁附式锁模力检测仪，通过检测4条拉杆的变形量，将其换算成锁模力。优点是可以同时检测4根拉杆的受力，功能强大；缺点是体积大、价格高，适用于移动式检测。2） 图2是箍型锁模力传感器，形变片通过不锈钢圈上下正对箍紧在2条拉杆上，变形量通过电压模拟量信号反馈给控制系统，AD运算后获得实际锁模力。……