冯绿霞，郭崇武，彭超艺

（广州超邦化工有限公司，广东 广州 510460）

目前，高耐蚀性镀层包括镉镀层、镉钛合金镀层以及锌镍合金镀层，这些镀层均需采用钝化技术提高耐蚀性。然而，钝化膜很薄，其抗摩擦和抗划伤性较差，镀件在装配和使用中钝化层容易受到损伤而失去防护性能。

军舰和海上石油设备经受着海洋环境的强腐蚀，其安全性面临严峻的挑战。为此，在研究和应用氯化钾无氰镀镉工艺的基础上[1-7]，开发了具有更高耐蚀性的氯化钾镉钴合金电镀工艺[8-9]。为了克服钝化膜抗划伤性差的缺陷，又开发了在镉钴合金镀层上电泳涂漆的新工艺。

1 工艺流程

在钢铁基体上镀镉钴合金及电泳涂漆工艺流程如下：化学除油→水洗→除锈→水洗→阴极电解除油→水洗→阳极电解除油→水洗→活化→水洗→镀镉钴合金→水洗→烘干→除氢(200 °C × 10 h)→出光(体积分数为1.5%的硝酸)→水洗→磷化→水洗→填充保护剂→水洗→电泳涂漆→水洗→烘干→固化(120 ～ 140 °C ，40 ～ 70 min)→冷却→检验→包装。

1.1 前处理

采用传统的除油剂和盐酸进行除油、除锈与活化。

1.2 镀镉钴合金

采用超邦化工最新开发的氯化钾镉钴合金电镀工艺：氯化镉20 ～ 35 g/L，氯化钴2 ～ 15 g/L，配位剂90 ～ 150 g/L，氯化钾140 ～ 180 g/L，光亮剂1 ～ 2 mL/L，辅助剂20 ～ 40 mL/L，pH 6.5 ～ 7.5，操作温度20 ～ 35 °C，阴极电流密度0.5 ～ 2.0 A/dm2，阴阳极面积比2∶(1 ～ 3)，阳极为镉含量不低于99.97%的镉板。镀层厚度要求8 ～ 12 μm。

1.3 磷化

采用传统的中温锌-铁系磷化工艺[10]：马日夫盐30 ～ 40 g/L，六水合硝酸锌80 ～ 100 g/L，磷酸二氢锌30 ～ 40 g/L，游离酸4 ～ 7 点，总酸度60 ～ 80 点，操作温度50 ～ 70 °C。要求磷化膜厚度1 ～ 2 μm，磷化膜过厚时电阻过高，不利于电泳涂漆。

1.4 填充

工件磷化后采用以下工艺进行后处理：钼酸钠20 ～ 60 g/L，碳酸钠4 ～ 6 g/L，温度50 ～ 60 °C，浸渍时间5 ～ 10 min。……