文／丁旭辉，王悦凯，李治国，杨孝享·一拖（洛阳）铸锻有限公司

锻造工艺受作业方式及设备特点等影响，模具易失效、磨损大、成本高，为降低模具成本，近年来锻模堆焊技术在模具制造中得到广泛应用。传统锻模堆焊工艺为人工注满堆焊法，具有作业环境恶劣、劳动强度大、焊接缺陷不受控、加工余量大、焊材浪费多等缺点，随着锻造工艺技术的不断进步，智能化技术在锻模堆焊降本中越来越发挥重要作用。本文通过对传统锻模堆焊工艺介绍及分析，阐述了近年来三维扫描仪、机器人、自动加热等智能化装置在锻模堆焊中的应用，说明了智能化锻模堆焊技术具有自动化程度高、劳动强度低、缺陷少、节材、高效、提高寿命等特点，已成为未来锻模堆焊发展的必然趋势。

传统注满堆焊工艺及劣势分析

工艺过程

⑴焊前准备。

需要堆焊的模具要清理干净模具型腔的油污、氧化皮等杂物，仔细观察模具型腔、锁扣、燕尾的情况，用粉笔标记裂纹位置，清理完成后用碳弧气刨清除模具疲劳层，清除疲劳层深度8 ～10mm，有裂纹的地方刨到无裂纹为止，气刨时注意不要留深沟窄槽，气刨完成后要对模具型腔进行打磨，打磨到型腔各部位圆滑无尖角倒钩为止，用肉眼对模具型腔进行检查，若无裂纹孔洞可进行着色探伤，待探伤液完全渗透后，再次检查型腔，发现裂纹立即进行清理。

⑵焊前预热。

模具气刨清理探伤完成后入炉预热，预热采用随炉升温到450℃保温10h 的方法进行。……