文／宗师，刘保亮，冯璐，宋阿敏·西安三角防务股份有限公司

TC11 钛合金相当于前苏联的BT9 钛合金，名义成分为6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.25Si，属高铝当量马氏体型α+β 两相钛合金。该合金具有优异的热强性能，主要用于制作工作温度在500℃以下的飞机发动机压气机盘、叶片和叶轮等关键零部件，是目前航空工业上应用最广泛的钛合金之一。

由于TC11 钛合金发动机盘类锻件标准要求探伤级别高(噪声：φ0.8mm 平底孔不超过20%)，对锻件组织均匀性提出了较高的要求。对于钛合金材料的探伤，原材料的冶金质量、探伤方法、组织均匀性和方向性是影响探伤结果的主要因素，而组织的不均匀性是影响钛合金超声波探伤杂波水平的最主要因素。本文利用热处理工艺影响组织，而组织又与性能、探伤结果密切相关这一原理，通过选用不同的热处理工艺参数，研究了TC11 钛合金锻坯的高倍组织、室温力学性能、探伤结果的变化规律，进而得到既能满足探伤要求，又能使力学性能达到最佳的热处理工艺参数。

试验材料及方法

试验材料

试验采用西部超导材料科技有限公司生产的φ230mm 规格TC11 钛合金棒材，熔炼方式为真空自耗电弧炉三次熔炼。原材料经过入厂复验，各项指标满足GJB 2218A-2018 标准要求。

用锯床按工艺要求长度对棒材进行下料，随后在高温电炉中相变点β/(α+β)下30 ～40℃范围内加热并保温一定时间后，按锻造工艺要求出炉锻造。

试验方法

TC11 钛合金锻坯锻造完成后，将4 件锻坯按四种不同热处理工艺进行处理。4 种热处理工艺如下：