赖幸娜，于维斌

(东莞市机电工程学校，广东 东莞 523846)

0 引言

为了满足日新月异的产品技术发展，新兴的3D金属打印技术逐渐在模具制造行业中凸显优势。3D金属打印也叫增材制造，相对于传统模具加工制造，其具有设计不受限制、生产成本低等优点。[1]本文尝试把3D金属打印技术引入到多孔深腔模具制造，利用增材制造加工特性设计随形水路，使型腔温度更均匀，有效提高生产效率，缩短产品生产周期。[2]

1 产品结构分析

图1所示为玩具枪弹夹，产品为8个空心圆柱体，分两行排列，圆柱体之间通过塑料筋板连接。产品长宽高为73 mm×50 mm×78 mm，壁厚为0.9 mm。产品多内孔，内孔大径为12.4 mm，有深腔且在每个深腔的中心位置有一个高度为47.5 cm的十字骨结构。加工工艺要求表面光滑，无缩孔及飞边等缺陷。

(a) 产品正面

(b) 产品反面

(c) 产品剖视图

该塑件主要用于内部加装塑胶子弹，通过气体压力发射玩具子弹。要求有良好的耐磨、耐腐蚀性及抗冲击变形的能力。为满足以上条件，在塑件的材料选择上采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)。

该塑件产品需求量大且总体尺寸偏小，故在模具设计时采用一模两腔的结构，进胶口设置在产品的侧面。型腔布局与浇注系统如图2所示，产品两型腔之间的距离为39 mm。

图2 型腔布局

由于产品结构上有多孔深腔，深腔内部有十字骨结构且排列紧密，需要添加两个镶块才能达到产品注塑成型的要求，模具结构复杂，如图3所示。为了确保产品质量和生产效率，对冷却水路的设计有了更高的要求。……