徐海龙 李艳军 王绍兴 刘 杰

（1.东北大学资源与土木工程学院，辽宁沈阳110819；2.辽宁东大矿冶工程技术有限公司，辽宁沈阳110819）

随着世界金矿资源勘探水平和开采能力的提高以及选冶技术的发展，黄金产量快速增长，据世界黄金协会统计，2019 年全年黄金产量达到了 3 463 t［1］。由于黄金资源的大量开采，全球黄金富矿几乎被开发殆尽。而近年新发现的矿藏大多为低品位的小型矿藏，金矿资源禀赋差，金矿的平均开采品位由1998年的5 g/t下降到了2016年的1 g/t［2］。同时易处理金矿资源越来越少，难处理金矿资源占比越来越多，金矿资源的稀缺性问题越来越突出。

随着金矿产量的增加，大量金矿浸出尾渣堆积。据统计，我国黄金冶炼企业的氰化浸渣每年排放量达到2 450万t，而这部分氰化尾渣中Au品位大多在1.50 g/t以上，有的甚至 Au 品位高达 6 g/t［3］。将黄金氰化浸渣直接送至尾矿库堆存不但浪费资源，还会造成严重的安全隐患［4-5］，因此，亟需对这部分资源进行有效的回收利用。但是黄金氰化浸渣中Au的赋存状态通常比较复杂，常规的提金工艺难以有效回收其中的有价元素［6］。因此这部分金矿通常需要预处理后才能实现Au的有效回收。目前常用的预处理工艺有焙烧法、加压氧化法、生物氧化法、化学氧化法等。加压氧化法需要在高温高压下进行，对设备要求很高，因此大规模应用受到一定限制。生物氧化法氧化周期长，对氧化环境（如酸碱度和温度等）要求很高。而化学氧化法目前还停留在试验室研究和半工业试验阶段［7］。……