邹常富

（中煤科工集团重庆研究院有限公司，重庆400037）

随着金属矿山开采中段不断增加，高深直溜井成为金属矿山常见的矿石转运方式，溜井转运过程中会产生大量的粉尘，由于矿井深部气压原因，导致卸矿后粉尘沿溜井卸矿口向外返尘，返尘持续时间长、浓度大、扩散范围广，对卸矿口造成极大的污染，降低了卸矿口能见度，极易导致安全事故，同时严重影响了卸矿口作业人员的身体健康［1-4］。针对溜井产尘问题，国内外研究思路以分风卸压为主，辅以喷雾降尘技术，在各中段支岔口分别采取封堵和细水雾措施进行治理，能够取得较好的降尘效果［5-7］。但由于高深直溜井仅在卸矿口和底部区域开口，其它中段并未连通，无法采取分风卸压控尘措施，且溜井深度大，矿石含泥量高，采用喷雾降尘措施极易导致溜井堵塞，严重影响生产及安全［8-10］。针对高深直溜井返尘问题，国内外开展的研究较少，成为了金属矿山开采过程中的一大难题。针对高深直溜井生产工艺特征及返尘特点，通过数值模拟和现场试验，通过研究密闭抽尘净化技术，计算抽尘风量，确定密闭控尘方式，解决高深直溜井返尘污染问题，为金属矿山高深直溜井返尘治理提供依据。

1 溜井卸矿工艺

夏甸金矿卸矿主溜井深240 m，溜井直径为3 m，巷道高5 m，卸矿格筛规格为4 m×4 m，溜井卸矿口一侧为矿车运矿路线，另一侧为独头巷道，高深直溜井卸矿口距离巷道尽头50 m。巷道内风流沿巷道向外扩散，不卸矿时巷道平均风速为0.3 m/s，卸矿瞬间受矿石压缩空气的影响，风速瞬间增加至3 m/s，卸矿后溜井内风流垂直向上运动，平均风速为1 m/s。……