王 辉， 潘 超， 彭 原

(中国航空无线电电子研究所，上海 201100)

随着生产技术的提高,装备正向着高精密、智能化、自动化的方向发展,装备的复杂程度越来越高。这就直接导致了在产品的全寿命周期中,使用和维护保障难度的增加。不但增加了产品的成本,而且对维修人员的技术要求也进一步提高。因此,在产品的设计初期就应该考虑到产品在实用阶段的可操作性和维护保障的方便性[1]。

维修性仿真分析是应用计算机仿真手段，建立数字化人体模型，对人体按照特定任务执行的要求进行静态与动态仿真，实现设计原则向产品布局、尺寸、形态等各项指标的合理转化[2]。通过维修性仿真分析可以减少实物样机设计修改次数，缩短产品研制周期，减少研制费用，并为产品后期的维修提供有效的虚拟现实技术保证[3]。使设计的产品生产出来后，好维修、好保障，提高产品完好率和任务成功率，减少产品维修资源配置，降低对维修人员的技术水平要求，减少产品全寿命周期费用。

国内很多高校和科研机构对维修性仿真分析方法进行了技术研究和应用分析。文献[4]采用DELMIA软件对民用飞机驾驶舱的人机工效情况进行了评估；文献[5]采用JACK软件对飞机起落架拆卸操作进行了虚拟维修环境的搭建和维修性分析；文献[6]主要对维修可达性的涵义和评价方法进行了研究，并针对具体对象进行了仿真分析；文献[7]直接针对维修过程进行仿真，从而分析装备的维修性；……