关震宇， 周文乐， 张玉梅， 王华平

(1. 中国石油化工股份有限公司 上海石油化工研究院， 上海 201208； 2. 东华大学 纤维材料改性国家重点实验室， 上海 201620； 3. 东华大学 材料科学与工程学院， 上海 201620)

聚酯因具有优良的综合性能而广泛应用于纤维、膜、瓶和工程塑料等产品的制备。在聚酯工业化生产中，主要采用价格低廉、性能优异的锑系催化剂催化聚酯的合成，但锑为重金属，具有潜在的毒性，在聚酯产品的后续加工、使用以及回收处理过程中锑系化合物会析出，对环境造成不利影响[1]。随着国际上对锑使用限制的日益严苛，我国生态环境部也于2015年在GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》中增设了“总锑”的排放控制要求[2]，因此，设计开发无毒的非重金属催化剂具有重要的环保意义。研究发现，可用于聚酯合成的催化剂很多，包括锑系、钛系、锗系及铝系化合物。其中钛系催化剂以具有催化活性高以及价格低廉等优点而受到广泛的关注和研究，包括有机或无机钛化合物都有研究用于聚酯的合成，但在应用中普遍存在催化剂聚酯产品色相发黄、副反应较多，耐热稳定性差等问题[3]，且对催化剂的研究多集中于低黏度的民用纤维或膜用领域。在高黏领域如瓶用聚酯，钛系催化剂的缺点被更加放大，其中最大的难点在于提高固相缩聚(SSP)速度的同时降低乙醛(AA)含量。树脂中的乙醛会渗析到被包装的这些饮料或食品中，或改变饮料、食品的口感，或与之作用使饮料、食品变质[4];而单纯提高固相缩聚速率，钛系聚酯的热稳定性就会变差,从而导致乙醛含量升高及聚酯发黄，因此，钛系催化剂一直难以在高黏领域广泛应用[5]。……